立式潛水軸流泵是一種用于水處理、排水和灌溉等領域的泵類設備。它是一種特殊類型的軸流泵，其設計使其可以在垂直方向上安裝并部分或浸入液體中工作。
立式潛水軸流泵通常由電動機、軸流葉片和泵體組成。電動機驅動軸流葉片旋轉，產生軸向力將液體推動到垂直方向上升或下降。這種設計使得該泵能夠高效地輸送大量液體，并適用于需要大流量和較低揚程的應用。
立式潛水軸流泵
是我公司在消化吸收的基礎上，與國內高等院校共同研制的新型泵類產品，它具有工程投資少，維護管理方便，運行條件好，工作可靠性高及有利于自動化等優點。它廣泛應用于農田排灌，工礦船塢，城市建設，電站給排水和水利工程中。使用條件：
適用于輸送清水或物理化學性質類似于水的其它液體
被輸送介質高溫度：40℃
被輸送介質PH值： 5～9
大潛水深度： 10m
每兩次啟動間隔時間不小于10分鐘。
一、 系統說明
ZQB、HQB型系列產品由潛水泵、控制設備和安裝附件等三大部分組成。
1.潛水泵：由電機和泵頭組成（見圖1），泵頭與電機同軸，采用串聯式機械密封。其中電機防護等級IP68，F級絕緣；泵頭包括導葉體、葉輪部件、進水喇叭等零部件。根據需要在潛水泵內設置有油室漏水報警、電機繞組過熱保護、電機腔內防凝露裝置、接線盒漏水及軸承超溫等保護功能。
2.控制設備：用作潛水泵的啟動、停止和運行監視，根據用戶要求不同可包括控制柜、端子箱或液位控制器等，并設有過載、缺相、短路、漏水、電機繞組超溫、軸承超溫、電機防凝露等保護功能。詳見控制設備的隨機說明書。
3.安裝附件：它使泵的安裝、維護更為方便和快捷。根據用戶的實際要求安裝附件的具體結構各不相同，常見的形式見圖2。
二、 主要結構
如圖1所示，ZQB、HQB型系列潛水泵在總體結構和水力模型設計上大膽創新，應用多項技術：的電纜密封設計──水密電纜和冷壓接頭雙重密封防護，排除了電纜進水的隱患；采用介質直接流過電機外殼的優冷卻方式，保證大功率電機在惡劣的工況下有效地運行；的水力模型設計及葉片角度可調，保證電泵在不同的工況條件下安全高效運行；高精度的機械密封在小機械損耗的同時保證佳密封效果。多種保護功能的設置，提高了潛水泵運行的可靠性。
三、 安裝與調試
1. 安裝前：
1.1必須詳細閱讀使用說明書，避免使用不當而損壞機器。仔細檢查水泵的選型是否正確，實際使用條件是否與規定的使用條件*。
1.2清理水池或水道，檢查進水池的低水位是否滿足設備的安裝要求，低水位詳見泵站相關技術資料。
1.3應由一名合格電工，用0~500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地冷態絕緣電阻不得低于5兆歐，嚴禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內部的電器元件， 而應用萬用表檢查控制電纜線。。
1.4檢查電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離潛水泵的使用距離較遠時，考慮線損，電纜的截面積應加大，接頭應盡可能少，且接頭處做密封處理，以防漏水；另外考慮維護檢修的方便，建議設置機旁端子箱。
1.5潛水泵配有控制柜，使用前應仔細閱讀其說明書，并檢查設備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，
觸頭接觸是否良好，起動設備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無松動，并重新逐處緊固一次。
1.7潛水泵的接地線為雙色線（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠。
1.8檢查電機的旋轉方向。在水泵初次安裝啟動前，或每次重新安裝后，都應檢查旋轉方向。檢查方法是：瞬間起動泵，觀察葉輪旋轉方向是否與銘牌上指示的方向*，如果旋轉方向不*，只需交換三相中任意兩相線的位置。如果幾臺潛水泵連在同一控制柜或端子箱上，各臺泵必須單獨進行檢查。
1.9使用浮球開關對水泵進行自動控制時，應根據泵站設計的啟、停水位要求確定上下浮球的位置，并根據水池的進水量和潛水泵的排水量計算校核以保證設備的連續啟動時間間隔要求。
2. 安裝
搏格曼公司提供的設備的安裝形式有井筒懸吊式、落地式、彎管式和敞開式。根據實際需要我們將為您特別設計設備的安裝附件。如圖2所示為井筒懸吊式安裝示意圖，下面以該安裝方式為例說明泵的安裝過程，其它形式的安裝與之相類似。也可在專業人員的指導下完成設備的安裝。
2.1 對照裝箱單檢查安裝附件是否齊全，并準備好起吊器具、扳手等輔助工具。
2.2將直井筒⑨吊裝入用戶的井筒坑，使之與地腳螺栓可靠聯接，定位時注意保證直井筒⑨與井筒三通⑥的槽鋼（已焊接在⑥和⑨的內壁）對齊后三通的出口正對穿墻管②的預留孔。
2.3將三通⑥與直井筒⑨用螺栓聯接好，注意使二者內部的槽鋼對齊，并在聯接法蘭間配以密封墊片。隨后安裝穿墻管②并在預留孔內澆注混凝土。待混凝土凝固好再安裝拍門①。
2.4把O形密封圈12置于導葉體的O形溝槽內，用螺栓將防轉板11與泵體聯接好，將起吊鏈的一端用鎖具卸扣⑧（小型泵直接用起吊鏈的吊鉤）聯接在泵的提把上。吊起泵體使防轉板卡入槽鋼并由槽鋼導向逐步放入井筒，同時將電纜與起吊鏈每隔0.5～1.0m用扎帶扎在一起，待泵達到筒底后將起吊鏈拉直固定在井筒的頂部。
2.5 使電纜穿過井筒電纜孔，用電纜壓緊套④和電纜密封膠套壓緊密封好。
2.6 使設備的引出電纜與控制柜或端子箱正確連接。
2.7 后安裝井筒蓋③，注意所有法蘭聯接面間均有密封墊片。這樣泵的安裝就完成了。
3. 啟動和運行監視
3.1 啟動前必須確認葉輪的旋轉方向正確；
3.2 合閘后，若電機不轉，應迅速果斷地拉閘，以免損壞電機。
3.3 電泵啟動后，應注意觀察電機及線路電壓表和電流表，若有異常現象，應立即停機查明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動。
3.4 幾臺電泵由同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應由大到小逐臺啟動（停機時則由小到大順序）。
3.5 運行中電流監視：電泵的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10% ，額定負載時不超過5% 。
為了保證潛水泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養：
5.1 葉輪與球形室的間隙調整及零件的更換 在使用之后，葉輪與球型室之間的間隙可能增大，造成水泵流量及效率下降，這時應拉掉電閘，將潛水泵從筒中吊起，拆下進水喇叭，重新調整葉輪位置，以保證合理的間隙，間隙一般為葉輪外徑的千分之一左右，必要時更換葉片。
5.2 潛水泵不用時，應吊起置于通風干燥處，并注意防凍。若在水中，每半月至少開機一次，每次不得少于30分鐘。
5.3 潛水泵在出廠前已注入適量的油，用以潤滑機械密封，該油應每年檢查一次。如果發現油中有水，應將其放掉，重新裝油，更換新的密封墊，并旋緊螺塞。三個星期后應重新檢查，如機油又成乳化液，則應檢查機械密封，必要時予與更換。
注：油為32#機械油。
5.4每年應至少檢查一次電纜的表皮護套是否完好，機組各連接緊固件是否松動，電機絕緣是否符合規定要求，葉輪葉片是否完好等。
5.5潛水泵運行發生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如不能解決，并不能確定原因時，不可采取臨時湊合的方法，也不要私自亂修亂拆，而應立即與我公司維修部。
五、 注意事項
6.1設備起吊時禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物；
6.2所有設備的外殼應可靠接地，以防發生觸電事故；
6.3電纜端部切勿浸入液體中；
6.4 潛水泵運行時應有足夠的淹沒深度；
6.5接線盒內有危險電壓，切勿打開，以防觸電。
六、 常見故障排除
| 故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 動力設備 超 負 荷 | 1.葉片的安裝角度超過規定值 2.揚程過高，出水管路有阻塞 3.葉片外緣與葉輪外殼有摩擦 4.泵的轉速超過規定值 5.水泵的葉片繞有雜物 6.進水池不符合要求 | 1.重新調整（變小）葉片的安裝角度 2.清理出水管路 3.檢查葉片磨損情況重新調整安裝 4.調整原動機電源頻率，使其符合泵的額定轉速 5.清除雜物，停機用水清洗幾次，并在進水池口加上攔污柵，防止雜物再進入 6.水池過小，應予放大；兩泵間距過小，設法移開；改善進水條件，消除進水旋渦 |
| 故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 流量減少 或不出水 | 1.葉輪浸入深度不夠 2.葉輪外圓磨損或葉片部分擊壞 3.揚程過高 4.潛水泵轉向錯誤 5.潛水泵轉速未達到規定轉速 6.潛水泵輪轂體與葉片之間斷裂，或葉片固定螺母松了 7.拍門打不開 | 1.提高運行水位 2.更換葉片或調整間隙 3.調節揚程至使用范圍之內，并檢查出水管路有無阻塞 4.糾正水泵旋轉方向 5.提高電源頻率，提高轉速以便達到規定值 6.重新安裝葉片，緊固螺母 7.檢修拍門 |
| 潛水泵 運行有雜音或振動 | 1.葉輪浸入深度不夠 2.潛水泵基礎不夠緊固或螺栓螺母松動 3.葉輪葉片外圓與葉輪外殼有摩擦 4.葉片部分被雜物打碎或脫落 5.進水流態不穩定，產生旋渦 6.幾臺泵安裝在同一水池內排列不當，互相干擾 7.潛水泵在不穩定工況點處運行 | 1.提高運行水位 2.加固基礎，擰緊螺母 3.檢查葉輪部件和泵軸垂直度 4.更換葉片 5.改善泵的進水條件 6.重新布置或進水池內增添隔板 7.選型不當，重新選型 |
| 潛水泵不 能起動或 起動后斷 路器斷開 | 1.繞組、接頭或電纜斷路 2.葉輪卡死 3.控制保護裝置動作 4.電壓不在正常范圍內 5.接線不正確 6.控制柜電器故障 | 1.用萬用表檢查，如果證明是斷路，檢查繞組、接線頭和電纜 2.調整葉輪 3.檢查保護裝置 4.將電壓調至規定范圍 5.檢查核對控制箱的接線 6.檢查并更換元器件 |
*設備的任何調節需獲得我公司的允可
七、 其它
按照使用說明書的規定正確使用，在一年內因產品質量問題發生損壞或不能正常工作時，我公司將按照產品保修規定進行修理或更換零部件，因安裝、維護、維修不當或正常耗損所造成的人員傷害或經濟損失我公司將不承擔任何責任。
