1．直觀法
      憑手、眼、耳、鼻來直觀找出故障部位。 如：斷線、虛焊、元件碰，插件接觸不良，元器件過熱、打火冒煙、有焦糊昧、機械傳動部件缺油磨損、間隙過大或軋住、異常響聲等。
2．電路參數(shù)測量法
      用萬表測量電路各點的電壓、電流、電阻值，與正常值比較來確定故障部位，必要時可與新的整機比較來判斷故障。
3．替換法
      對懷疑的部件、插件、可用正常的同類件替換其工作，目的主要是縮小故障查找范圍，有故障的元件可在替換中發(fā)現(xiàn)。
4．切斷法
      把可懷疑電路從整機或單元電路中切除，逐步縮小故障查找范圍，如工作電流過大或有短路故障，可把一部份電路從整機中斷開，看電流變化來判斷這部份電路是否正常。
5．短路法
      對于干擾、自激等故障，可把電路中某兩點暫時短路。短路后故障消失，說明故障在短路點之前，反之則在短路點之后查找。欲短路的兩點之間若直流電位不同，應通過適當容量的電容器短接。
6．訊號尋跡法
      根據(jù)待修儀表，選用不同的訊號發(fā)生器輸出的訊號，或人為干擾及階躍訊號輸入儀表，逐級觀測訊號在電路中的傳輸情況，如電壓或波形，來判斷故障。
7．波形法
      用示波器觀測儀表電路和部件的波形，并與正常波形比較來判斷電工作是否正常。
8．測試儀器檢查法
      使用測試儀器對儀表整機或部件進行測試，常能有效的查出障，并能提高修理質(zhì)量。