ZZDX-16K型泄氮閥產(chǎn)品介紹
ZZDQ氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
ZZDX-16K型泄氮閥產(chǎn)品特點
· 無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本； ·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行； ·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)； ·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高； ·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高； ·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥； ·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
ZZDX-16K型泄氮閥結(jié)構(gòu)與工作原理
氮封裝置由供氮裝置（見圖一）和泄氮裝置（見圖二）兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20，通過氮封裝置精確控制。 當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。 當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關閉。
ZZDX-16K型泄氮閥供氮裝置工作原理
供氮裝置結(jié)構(gòu)（見圖四），將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)（7）、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧（8）、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯（6）打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥（5）、節(jié)流閥（4）、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)（3）上、下膜室，打開主閥閥芯（2）、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯（6）、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
ZZDX-16K型泄氮閥泄氮裝置工作原理
泄氮裝置結(jié)構(gòu)（見圖五），該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)（2），介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。說明 ·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間； ·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作； ·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑*； ·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。 *若用戶工況與選型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部，協(xié)商解決。
ZZDX-16K型泄氮閥主要技術參數(shù)及性能指標
1.供氮裝置主要技術參數(shù)及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
| 流量特性 | 快開 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 |
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 |
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 |
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5％ |
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級（GB/T4213-92） 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） |
2.泄氮裝置主要技術參數(shù)及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
| 流量特性 | 快開 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 |
| 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 |
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 |
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5％ |
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級（GB/T4213-92） 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） |
主要零部件材料
| 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | 閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti | 膜片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠 |
| 彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti | |
※根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。
外形尺寸及重量 1.供氮裝置外形尺寸及重量
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
| 重量（kg） | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
2.泄氮裝置外形尺寸及重量
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| 重量（kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
ZZDX-16K型泄氮閥連接尺寸及標準·
連接方法：法蘭、螺紋 ·法蘭端面距：GB12221-89 ·法蘭標準：GB/T9113-2000 ·法蘭面型式：RF ·執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：M16×1.5 注：以上數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶需要加工制造。
ZZDQ氮封裝置型號編制說明 ZZDG供氮裝置型號編制說明ZZDX泄氮裝置型號編制說明例： 型號為：025x015ZZDG16S0.5～5.5-1P表示公稱通徑（DN）為25mm，閥座直徑（dg）為15mm，公稱壓力（PN）為1.6MPa，連接法蘭按制造廠標準，壓力調(diào)節(jié)閥范圍為0.5～5kPa，供氮壓力為1kPa，閥體材質(zhì)為ZG1Cr18Ni9Ti的一套供氮裝置； 型號為：040ZZDX1.0S0.5～5.5-1.5P表示公稱通徑（DN）為40mm，公稱壓力（PN）為0.1MPa，連接法蘭按制造廠標準，壓力調(diào)節(jié)閥范圍為0.5～5kPa，泄氮壓力為1.5kPa，閥體材質(zhì)為ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮裝置。
訂貨須知
1.裝置名稱、型號 2.供氮、泄氮裝置公稱通徑DN（mm） 3.供氮、泄氮裝置公稱壓力PN（MPa） 4.供氮、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv 5.供氮、泄氮裝置固有流量特性 6.供氮、泄氮裝置壓力設定點 7.介質(zhì)名稱 8.工作壓力及調(diào)節(jié)范圍 9.閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì) 10.其他特殊要求
