1．設計煙氣量
根據廠方提供的數據結合我公司在治理各型鍋爐煙塵的實際。2T/h鍋爐運行時將產生約為8000～10000m3/h的煙氣量。我們按風機的zui大負荷10000m3/h的風量計算。
2．排放標準
經處理后所要求的指標達到《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014) 的要求；
表1： 鍋爐大氣污染物排放標準
污染物 | 煙塵排放濃度 mg/m3 | 煙氣黑度（林格曼黑度,級） |
排放標準 | ≤30 | ≤1 |
五、煙塵處理工藝流程及其說明
1、工藝選擇
鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規方法去除。
鍋爐排放的煙塵，按環保排放要求需粉塵濃度、煙色濃度指標同時達標，但由于燃燒效率、除塵器的選型和效率等原因，使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標、煙色排放超標或煙色排放超標的現象。因為鍋爐排放的煙塵就如我們肉眼所見――是黑煙，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質顆粒小且多為憎水性，七十至八十年代常見的工藝大多是采用單級麻石水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術制約，除塵效率有限，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達標排放；旋風除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設備，若單一用一級旋風除塵器處理一般難以達標排放；本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩定排放要求。
2、設備選型及本除塵系統設置特點
2.1、設備選型
DMC系列脈沖布袋除塵器是我廠在總結國內外*脈沖閥技術的優點研制開發的一種脈沖布袋除塵器,它次用高壓（0.5-0.7MPa） 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點
該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的塵氣凈化與回收。本設備具有以下主要特點：
可靠、實用：無論是用于煙塵凈化還是產品收集，該除塵器具有zui高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個系統的經濟性。
節能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統除塵同樣實現了99.9%以上的率。單級系統使系統獲得zui低的阻力損失和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速（氣布比）是袋除塵器zui重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設備投資和運行費用，也意味著能節省更多的工作空間。除塵器的過濾風速zui高達到1.5m/min以上，而設備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統的處理風量可以根據主機的工藝狀況的變化實時自動調整，如降低風機的負荷、調整清灰周期等等。
線上清灰:除塵器工作具有連續性,噴吹清灰在不停止系統抽風的狀態下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術,清灰效果好。
簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。
*的控制技術：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。
強大的處理能力：本除塵設備zui大的處理風量達200萬米3/小時。
結構和工作原理：脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構、電控系統等部分組成，中箱體可為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時,塵氣得以分離,粉塵阻流在布袋外表面,凈氣則經過濾袋進入上箱體,再經上箱體上部出口、由風機排出.粉塵積附在濾袋內表面，且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當控制柜時間繼電給出清灰信號時,脈沖閥按事先設定的程序逐排啟動電磁脈沖閥,脈沖閥得到信號后,瞬間釋放壓縮空氣,并引射周圍空氣形成強大的氣流對布袋進行反向清灰,清除附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉,由卸灰閥排出。清灰結束后,濾袋又進入過濾狀態。
根據需要進行除塵治理煙氣量所選擇的除塵器均為DMC系列脈沖布袋除塵器，其規格,是；
2T/h生物質鍋爐煙氣量為8000～10000m3/h的煙氣量，配置一臺CHDMC-120氣箱脈沖布袋除塵器。
2.2、除塵系統設置特點
（1）．過濾材料的耐熱問題
由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在系統采用自動排煙溫度控制系統及野風閥補充冷風以控制進入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有FMS高溫耐溫170。C 的過濾材料，其瞬時耐溫可達260。C的高品質鍋爐除塵濾袋，保證其過濾效果。
（2）、袋籠
為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表有機硅噴塑八根冷撥鋼絲，制造采用骨架設備生產，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。
（3）．使用壽命
根據我公司的實際經驗，一般布袋在連續運行的場合使用二年，但采用了旋風處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發生，減少塵進入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。
（4）、噴吹系統
①我們選用的脈沖閥CV/KV流量系數比國內其它同規格產品zui高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修；
②獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至zui低水平，達到節能的目的；
（5）．涂裝與保溫
鍋爐煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結。箱體內的zui低溫度與煙氣平均溫度之差應小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。
（6）．清灰方式
除塵系統采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,.清灰控制設計采用定時噴吹,噴吹周期為760s。
（7）、防止積灰
鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰斗內采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內的堆積和附著?；叶匪谋谂c水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰?；叶吩O有加熱裝置，防止四壁過冷所導致的粉塵黏結。袋式除塵器運行過程中，卸灰和輸灰裝置連續運行，灰斗內盡量不存積粉塵。
（8）、除火花裝置
通風除塵系統管道上設置火花捕集器,以防止火花進入除塵器內燒壞濾袋。
（9）. 控制系統
通風除塵系統需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近?？刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO方提供相關。要求將電纜拉至控制柜內總開關上樁。同時請提供公共接地極，方便地線連接。本方案中的兩套通風除塵系統需要的配套風機均利用原有的風機。
（10）、壓縮空氣：
脈沖布袋除塵器需要1個0.5立方米（CHDMC-120）的貯氣罐及相關的配氣設備和管道。一臺空壓機系統供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。
（11）．緊急措施
煙氣溫度控制：我公司設置一套溫控儀，當鍋爐溫度突然升高，超過布袋的zui高耐溫度時，為了保護濾袋并延長其使用壽命，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風閥打開時，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。
