合金鋼丸*研磨不銹鋼丸@霧化不銹鋼丸#鑄鋼丸$鑄鋼砂%鋼絲切丸&高碳鋼丸,鑄鋼丸俗稱鋼丸、彈丸、鋼粒、，是鑄鐵丸和鐵丸的替代產品, 是用于滾筒式、鏈式、吊鉤式、履帶式、通過式、轉臺式、積放式、步進式、臺車式拋丸機、拋丸清理機、拋丸清理設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備，鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線中的金屬磨料。該產品采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及*配比合金，經電爐熔煉，現代化設備生產轉化為鋼粒，并經多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。鑄鋼砂俗稱鋼砂、弧型鋼砂、棱角鋼砂，是鑄鐵砂和鐵砂的升級替代產品，是用于拋丸機、拋丸設備、拋丸清理機、拋丸機械、噴丸機、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備，鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線中金屬磨料。該產品采用精選的原材料，添加*配比的合金，經電爐熔煉，再轉化為鋼粒。在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械特性符合各種用途。鋼粒經高溫熱處理后，再破碎成鋼砂，zui后由自動化的篩選系統篩出各種規格之砂粒。 具有增加工件表面壓力，提高疲勞強度的效果

鋼丸內部組織嚴密，不易破碎，粒度均勻，可起到增加工件表面壓力，提高工件疲勞壽命之效果。

清理速度快

鋼丸、鋼砂具有適當的硬度，清理速度快，反彈性好，內部隅角或形狀復雜之制品皆能均勻而迅速的清理，縮短處理時間，提高效率，降低生產成本。合金鋼丸*研磨不銹鋼丸@霧化不銹鋼丸#鑄鋼丸$鑄鋼砂%鋼絲切丸&高碳鋼丸 

壽命長，消耗量少

鉻鉬合金鋼丸內部缺陷少，金相組織為回火馬氏體組成，耐沖擊，壽命長。

嚴密的品質管理，材質均勻

鉻鉬合金鋼丸每一生產過程都經過嚴格的質量體系標準管理，產品材質均勻、可靠穩定。 

拋射材料應具備的條件

1、清理速度快

2、品質均勻

3、消耗量少 

拋射材料選擇標準

1、適當的硬度

2、足夠的密度

3、適當的金相組織

鉻鉬合金鋼丸

適用于各種大型鑄鐵件，鑄鋼件，鍛造件，熱處理件，鋼結構等清理，除銹,研磨不銹鋼丸直徑0.1mm-2.5mm 

采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀光亮、無銹，圓珠狀。廣泛應用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優點，無須進行酸洗除銹處理而且耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍，可以降低生產成本。

主要化學成分 鋼型 鋼號 碳C 鉻Cr 鎳Ni 錳Mn 磷P 硫S 硅Si 其它 

奧氏體 304 ≤0.07 17.00-19.00 8.00-10.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 ≤1.00   

奧氏體 201 ≤0.15 16.00-18.00 3.50-5.50 5.50-7.50 ≤0.060 ≤0.030 ≤1.00   

鐵素體 430 ≤0.12 16.00-18.00 微量 ≤1.25 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.75   

馬氏體 410 ≤0.15 11.50-13.50 微量 ≤1.25 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.75   

密度 7.9g/cm3

硬度 400-600HV 

規格 直徑Φ0.1mm-Φ2.5mm 

拋光效果：經過不銹鋼丸加工，您將獲得能夠出現金屬本色，光潔又有亞光效果的表面。 

消耗量：拋光處理每一噸鋁合金鑄件，不銹鋼丸的消耗量低于2公斤， 與其它磨料相比。 

·1000公斤氧化鋁金鋼砂只相當于70公斤的不銹鋼丸。 

·1000公斤的玻璃珠只相當于10公斤的不銹鋼九。 

·1000公斤的普通鋼丸只相當于500公斤的不銹鋼丸。 

因此： 對于加工同等數量的工件，所消耗的不銹鋼zui少。 由此而產生的廢料zui少， 清洗費用也zui低。 

處理后： 用不銹鋼丸噴拋加工后的工件無需酸洗除銹 

特點及用途

成分均勻，粒度精純，表面細密、光亮、不生銹，硬度適中壽命長。

去氧化皮，去毛刺，表面完整加工，強化基體，掩蓋缺陷。

優勢

用戶所需工件光亮的表面效果，本公司不銹鋼丸就是解決問題的*方案。

本公司不銹鋼丸密度比大，這就解決了噴丸狀態的工作動能大，說明本產品使用壽命長，消耗量少，沖擊力強，清理效果好。

在使用過程中不會產生“游硅”，僅產生少量金屬粉塵，可被拋丸器的除塵裝置全部排除，不會對呼吸器官及工作環境造成危害。

噴拋的工件無需酸洗除銹。

包裝

每25

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