通過式拋丸機*通過式拋丸清理機
1.在一次通過時，型材所有面都被清理干凈；

2.工件輸送速度可調(diào)，丸料拋出速度和丸料量也可調(diào)，具有以下優(yōu)點： ?

3.拋丸清理強度可調(diào)；

4.對不同類型的工件適應能力強，磨損減少；

5.丸料的消耗少；

6.任何時候，在程序控制系統(tǒng)里可設定不同的清理程序；

還有以下主要特點：

1.鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。

2.采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。

3.拋丸主室體采用12mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用合金護板防護（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
5.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
6.為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。
7.根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環(huán)。
8供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。
9.塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果。
10.提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。
11.分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術為我公司*。
12.彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內(nèi)設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸斗及氣動閘門，與上部料倉內(nèi)的料位計聯(lián)合控制補丸，補丸斗中設有料位計，進行加丸報警。
13.除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。
過式拋丸機,通過式拋丸清理機通過式拋丸清理機，清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結構件或鋼 材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫 落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。

3.提升機主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使 用壽命。
提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排 除底部彈丸的阻塞。
調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。
上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

4.分離器螺旋輸送器主要由減速 
電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
5.采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好

6.輸丸管道

7.拋丸器

　　采用單圓盤拋丸器，成為當今國內(nèi)無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構、葉輪、罩殼、定向套、 

分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻材質(zhì)鑄造 

而成.

8.吹掃裝置

　　本裝置采用高壓風機，并在室體內(nèi)輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹 

掃清理。

通過式拋丸機*通過式拋丸清理機:.