1.小于DN500的閥胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于DN500的閥胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2.閥胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
3.閥門上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內(nèi)模和閥門零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5.閥門產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考閥門設(shè)計(jì)手冊(cè)。
6.盡可能避免使用打磨機(jī)在閥門上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光（特別是分型面）
7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照GB表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路（線切割，銑床，cnc鑼床，火花機(jī)）也要用油石省亮。
8.所有內(nèi)模材料，閥胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。
9.所有閥門的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂（推塊），內(nèi)件等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10.行位，推塊，內(nèi)件，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco（GB）標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會(huì)斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板（青銅）。不得燒焊。
14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。
15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。
16.頂針采用GB或者API標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于GB表或者其它正式通知的閥門技術(shù)要求。
17.加工運(yùn)水膠圈（“o”形圈）槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。
19.常規(guī)結(jié)構(gòu)閥門一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)GB表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。
22.運(yùn)水必須打上ini，outi，in2，out2………...
23.所有打在閥門上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。
24.閥門需要在四邊安裝邊鎖。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
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