1定制鑄鐵閘門(mén) 一般技術(shù)要求

1.1 鑄鐵閘門(mén)制造前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、 裝配圖和重要零件圖，技術(shù)文件包括設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（同規(guī)格閘門(mén)按揚(yáng)程計(jì)算即可）以及詳細(xì)圖冊(cè)數(shù)據(jù)和部件安裝順序，作為安裝和解體 閘門(mén)以及定購(gòu)修理備件的說(shuō)明書(shū)。鑄鐵閘門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等 應(yīng)符合 SL545-2011《鑄鐵閘門(mén)技術(shù)條件》。  

1.2 閘孔≥0.4m 時(shí)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋，鑄鐵閘門(mén)門(mén)板應(yīng)整體鑄造。

1.3 閘門(mén)的結(jié)構(gòu)型式為明桿鑄鐵閘門(mén)，鑄鐵表面所附有的型砂、氧化皮、 冒口、澆口和多肉等應(yīng)清除干凈。主要鑄鐵件（門(mén)框、門(mén)板、和導(dǎo)軌）應(yīng)時(shí)效處 理。鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。如有氣 孔、縮松和渣眼等缺陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊與修整，但必須保證鑄件質(zhì)量。

1.4 門(mén)板、門(mén)框和導(dǎo)軌應(yīng)按工作水頭設(shè)計(jì)、其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度 的安全系數(shù)不小于 5，門(mén)板撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的 1/1500，導(dǎo)軌在閘門(mén)開(kāi)啟到 位置時(shí)，其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門(mén)板的水平中心線。門(mén)板、門(mén)框在厚度上應(yīng)留 出 2mm 的腐蝕裕度。

1.5 所有形成配合、連接或支承的表面均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。

1.6 密封座應(yīng)分別置于門(mén)板和門(mén)框上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺 釘緊固。在啟閉門(mén)板過(guò)程中，不能變形和松動(dòng)，螺釘頭部與密封座工作面一起精 加工，其表面粗糙度不大于 3.2μm。密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。密封座的板厚應(yīng)大于或等于 6mm。

1.7 在門(mén)板上端應(yīng)設(shè)有吊耳，且與閘桿連接。吊耳的受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近門(mén) 板重心垂線。在工作水頭啟閉時(shí)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小 于 5.

1.8 閘桿的傳動(dòng)螺紋應(yīng)為梯形螺紋，閘桿應(yīng)按開(kāi)閉力設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于 5，螺桿的柔度不大于 200。

1.9 門(mén)框密封座與門(mén)板密封座間隙應(yīng)小于 0.1mm。門(mén)板與門(mén)框?qū)虿坶g隙 應(yīng)為 2～3mm。閘門(mén)在正向工作水頭時(shí)，密封泄露量應(yīng)小于 1.25L/min.m(密

封長(zhǎng)度)。  

2 鑄鐵閘門(mén)主要零部件材料  

主要零部件的材料應(yīng)符合或不低于下表的規(guī)定：

3 裝配

3.1 閘門(mén)的所有零部件的配合面和承壓面應(yīng)機(jī)加工。相同的零部件應(yīng)具有 互換性。閘門(mén)總裝后，應(yīng)進(jìn)行 2～3 次全啟全閉操作，保證移動(dòng)靈活。當(dāng)門(mén)板在 全閉位置時(shí)，門(mén)板與門(mén)框的各楔緊面應(yīng)同時(shí)楔緊。

3.2 門(mén)板與門(mén)框?qū)虿壑g的間隙不應(yīng)為 2～3mm。

3.3 門(mén)板密封座應(yīng)全部包含在門(mén)框密封座內(nèi)，其相對(duì)位置應(yīng)不大于 2mm。

4 涂裝

4.1 防腐涂裝施工作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足 SL105 的規(guī)定。

4.2 在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結(jié)疤和油污等 臟物，表面清潔度達(dá)到 GB8923 中的 Sa2 以上或 St3，將澆口、冒口、多肉和銳 邊等鏟平，保持表面平整光潔。

4.3 閘門(mén)非工作面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對(duì)外觀質(zhì)量有影響的缺陷。

4.4 涂料應(yīng)滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求。

4.5 涂裝要求必須符合 SL105 的規(guī)定和油漆生產(chǎn)廠的使用說(shuō)明書(shū)。

4.6 涂裝底漆一遍，面漆一遍，門(mén)葉涂漆厚度大于 100μｍ。

5試驗(yàn)與檢驗(yàn)

5.1 門(mén)板與門(mén)框密封座的結(jié)合面，必須清除外來(lái)雜物和油污，將閘門(mén)全閉

后放平。在門(mén)板上無(wú)外加荷載的情況下，用 0.1mm 的塞尺沿密封的結(jié)合面測(cè)量間 隙，間隙值不大于 0.1mm。

5.2 將門(mén)板在門(mén)框內(nèi)入座，作全啟全閉往復(fù)移動(dòng)，檢查門(mén)板在全啟全閉時(shí) 的位置、楔緊面的楔緊狀況和門(mén)板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別 進(jìn)行測(cè)量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 1.5.2 的規(guī)定。

5.3 閘門(mén)如做滲漏試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)清除污物，兩密封面間不允許涂抹油 脂。將閘門(mén)全閉，使門(mén)框孔口向上，然后在門(mén)框孔口逐漸注入清水，以水不溢出 為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于 1.25L/(min.m)。

5.4 產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)合格后，方可出廠。

6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

6.1 閘門(mén)應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括： (1)制造廠名或廠標(biāo)。

(2)產(chǎn)品名稱(chēng)。 (3)產(chǎn)品型號(hào)或主要技術(shù)參數(shù)。 (4)制造日期。

(5)閘門(mén)重心位置及總重量。

6.2 閘門(mén)在檢驗(yàn)合格后，應(yīng)清除表面的油污臟物和存留的水分。

6.3 螺桿或螺紋部應(yīng)涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。

6.4 閘門(mén)加工面應(yīng)有可靠保護(hù)；附件應(yīng)成套裝箱。閘門(mén)起吊時(shí)應(yīng)防止構(gòu)件損壞或變形；裝車(chē)時(shí)應(yīng)擺放平穩(wěn)、位置適中、加固可靠；超長(zhǎng)、超寬、超高件運(yùn) 輸應(yīng)懸掛危險(xiǎn)警示牌，注意保護(hù)道路、橋梁、通信、電力等設(shè)施安全。

6.5 產(chǎn)品應(yīng)保存在通風(fēng)的庫(kù)房或遮篷的場(chǎng)所內(nèi)。應(yīng)采取防止變形、損壞和 銹蝕的措施。