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吹塑行業產品壁厚測量
簡介：
多年來，吹塑件的質量控制是采用美工刀切割后再用卡鉗來測量厚度的。這種傳統的檢測方法存在許多問題。當一部分被切割開后，一般會在切割邊緣留下毛刺。如果操作人員在有毛刺的部位進行測量，測量所得的厚度就不是部件的真實厚度。假設操作人員作業十分謹慎，避免出現扭曲的邊緣，那么用機械設備進行測量仍有許多限制。通常情況下，零件的幾何形狀將不允許直接進入急彎或難于處理的部位進行測量。一旦某一部分因為厚度測量而損壞，就不再能用于其他檢測、操作人員的技術水平千差萬別也往往是一個難題。當卡鉗與部件之間出現一定的夾角時，就會導致誤差，同時，當卡鉗用于那些會被卡鉗鉗口壓力壓縮的材料時，不同的操縱人員也會讀出不同的厚度讀數。還存在一個潛在的安全問題。每次測試過程中，操作人員都必須用美工刀對部件進行多次切割，這就極有可能造成嚴重傷害。
有兩種電子檢測方法可以減少或消除所有這些問題：超聲波測厚和霍爾效應測厚。現在常用這兩種方法來控制吹塑質量。測量方法的選擇通常取決于待測產品的情況。影響方法選擇的因素也通常取決于待測產品的情況。有關影響方法選擇的因素將在本說明結尾部分進行討論。
超聲波檢測的主要優點在于厚度測量只需要接觸到被測材料的一側。適用于測量那些很難或者不肯同時接觸到兩面的密閉容器、大張板材以及其他幾何形狀復雜的工件，測厚儀通常是手持式的設計，使用非常方便。其潛在的局限性是測量精度取決于已知材料和聲音速度的準確性，如果材料聲速的變化難以預測，就會導致不準確的檢測結果，材料性能的改變也會影響到速度，其中包括溫度活密度的急劇變化。當溫度變化超過5度時，大多數塑料制品就會出現明顯的速度變化。這種溫度的變化可能會導致工件外壁的速度發生明顯變化，這反過來會導致測量結果的不準確。
霍爾效應檢測：霍爾效應利用磁場垂直作用于承載電流的導體，。該組合還包括在另一方向上的電壓。如果將磁鐵目標，如一個已知鋼球，放在磁場中，那么，感應電壓就會發生變化，當目標遠離磁鐵時，磁場和因此而出現的感應電壓都會以一種可預見的方式發生改變。如果將感應電壓的變化進行描繪，就可以得到一條曲線，用于比較感應電壓和從探頭到目標的距離。進行測量時，只需將霍爾探頭放置在待測產品的一側，并將鐵磁目標，通常是一個小鋼球，放置在該產品的對面，測厚儀顯示的目標球和探頭之間的距離就是壁厚。
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