1、閉式凝結水回收裝置的系統組成
密閉式凝結水回收裝置技術流程：鍋爐輸送蒸汽—用汽設備—疏水管網—集水罐—給水泵防汽蝕裝置
除氧器（或鍋爐汽包）組成密閉的蒸汽凝結水回收裝置循環系統，與以往開式回收系統不同在于：
（1）疏水閥選型按閉式回收管網壓差和用汽設備耗汽曲線要求選型，保證用汽設備換熱效率高。
（2）回收管網按不同用汽設備壓力下混合凝結水運行壓力設計。
（3）回收裝置采用專門的給水泵防汽蝕裝置，其技術關鍵在于解決了離心泵在泵送飽和水時的汽蝕問題。
（4）回收系統密閉全自動運行，回收凝結水溫度近于用汽設備使用壓力下飽和溫度，凝結水二次閃蒸汽通過集水罐定壓方法全部吸收于防汽蝕裝置輸送的凝結水之中。漏汽較多時，超壓的二次蒸汽用于加熱軟化水。
2、閉式凝結水回收裝置的結構原理
1、閉式凝結水回收裝置的原理是由除污裝置、調壓裝置、汽蝕消除裝置、集水容器、液位傳感器、耐高溫電機泵、自控系統等組成。
2、閉式凝結水回收裝置，根據動態兩相流理論，通過*的調壓裝置、汽蝕消除裝置配合耐高溫水泵，*消除了凝結水泵的汽蝕、汽塞問題，實現了凝結水和二次汽閉式回收。
3、輔助回水設備閉式凝結水回收裝置系統輔助回水設備包括：回水爬高器、多路共網器、低壓回水輸送裝置、管路防腐器、疏水漏汽和二次汽吸收定壓裝置；通過這些裝置可以將各種工礦的凝結水順利回收到凝結水回收器。
4、控制方案凝結水回收裝置根據用熱設備工藝對凝結水背壓和供水連續性的要求，可采用連續或間斷
運行方式；連續性運行，適用于要求罐內壓力低或穩定或要求連續供水的情況；如無特殊要求，則采用
間斷性運行方式，高液位啟泵、低液位停泵，兩臺水泵自動切換運行。
3、閉式凝結水回收裝置的特點
1、節能節水無任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，使所有凝結水熱量和水資源*回收。提高系統熱能
利用率10-25%；凝結水回收率可達95%以上。
2、汽蝕采用噴射增壓原理，解決離心泵在泵送高溫飽和凝結水時的汽蝕問題；采用溫差壓降方式，解
決噴射增壓過程中噴射泵本身的汽蝕問題。這種雙重設計，*解決了高溫飽和水泵送時的汽蝕難題
3、杜絕氧腐蝕該系統中，集水罐是密閉式設計，系統內凝結水壓力始終高于大氣壓力，凝結水處于飽
和狀態，凝結水的熱能得到充分利用。而且閉式系統的凝結水保持蒸汽原有品質，用于鍋爐給水時，不會增加溶解氧量。杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對凝結水的污染，消除了氧腐蝕，延長了設備及管路使用壽命。
4、結構緊湊采用上罐下泵機組式布置，機電一體化，占地面積小，安裝方便。
5、配套技術*輔助回水設備齊全，控制方案多樣，可滿足各種系統、不同工況回水要求。
6、環保改善用戶廠容廠貌，減少熱污染，減少有害氣體和煙塵排放，有利環保。
經營產品：凝結水回收裝置、低位熱力除氧器、軟水器、換熱器、板式換熱器、換熱機組等等
