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LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑

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更新時間：2017-11-09 22:39:51瀏覽次數(shù)：806次

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產(chǎn)品簡介

一、技術(shù)背景
氨法選擇性催化還原（SCR）煙氣脫硝技術(shù)具有脫硝效率高、選擇性好、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，被國內(nèi)外火電廣泛采用。火電廠SCR系統(tǒng)大多采用高塵布置，即SCR催化劑位于省煤器和空氣預(yù)熱器之間，由于*處于高塵煙氣下，催化劑極易堵塞、磨損和中毒。飛灰磨損雖然可以促進催化劑表面的更新，使催化劑保持良好活性，但是過度磨損會使催化劑表面活性組分過快流失，降低了活性組分的壽命，并且磨損還會使催化劑局部

詳細介紹

一、技術(shù)背景

氨法選擇性催化還原（SCR）煙氣脫硝技術(shù)具有脫硝效率高、選擇性好、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，被國內(nèi)外火電廣泛采用。火電廠SCR系統(tǒng)大多采用高塵布置，即SCR催化劑位于省煤器和空氣預(yù)熱器之間，由于*處于高塵煙氣下，催化劑極易堵塞、磨損和中毒。飛灰磨損雖然可以促進催化劑表面的更新，使催化劑保持良好活性，但是過度磨損會使催化劑表面活性組分過快流失，降低了活性組分的壽命，并且磨損還會使催化劑局部變薄，造成催化劑的斷裂，甚至損害催化劑下游設(shè)備。

二、造成催化劑磨損的因素

造成催化劑磨損的主要因素包括催化劑結(jié)構(gòu)、催化劑厚度、表面材料抗屈服強度、飛灰濃度、飛灰硬度以及煙氣流速和磨損時間等。在煙氣流速、粉塵濃度和硬度等確定的條件下，催化劑的磨損量主要取決于催化劑表面材料的抗屈服強度，若抗屈服強度較小，則在氣流和飛灰的作用下催化劑的活性成分更容易流失，對水和蒸汽敏感，并且催化劑會被煙氣中的粉塵磨損，阻塞以及受砷、堿金屬等物質(zhì)的毒害，失活較為嚴重，因此對現(xiàn)有SCR脫硝催化劑進行改進，以提高現(xiàn)有脫硝催化劑抗磨損性能、抗毒性能，以及提高現(xiàn)有脫硝催化劑的機械強度和抗屈服強度已成為迫切需要解決的問題。

三、催化劑的壽命

催化劑在使用一定時間后，其催化效能便逐漸減弱，直到*消失。催化劑在運行中，并非在催化劑*喪失活性時才棄而不用，一般當催化劑活性低于某個規(guī)定數(shù)值時就需更換。所以催化劑在運行中將從開始使用催化劑到更換催化劑這段時間稱為催化劑的壽命。不同催化劑具有不同的壽命。但是，相同的催化劑由于使用條件不同，其壽命也相差較大。催化劑初投資占SCR系統(tǒng)總投資的40%-60%，并且兩年需更換一次，因此合理地選擇催化劑對延長催化劑壽命，具有重要的意義。

四、催化劑磨損的預(yù)防與再生

LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑是一種低溫（在低于焙燒600℃）以內(nèi)的條件下，制備的含銳鈦礦型TiO₂的LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑，同時在這一溫度條件下，LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑可以獲得足夠的機械強度，而且原料中的銳鈦礦型TiO₂不會發(fā)生晶體長大和晶形轉(zhuǎn)變，并可確保生產(chǎn)的LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑發(fā)生效力，LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑采用機械強度大、孔隙率高、比表面積大的高強度材料，與建設(shè)物中的鋼筋所起的作用類似，就好像在水泥中加了鋼筋的效果。LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑由于采用高強度材料作為LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑的骨架材料，不僅具有較高的機械強度，而且具有較高的活性組分的比表面積、較寬的活性溫度窗口，更好的傳熱性能和更快速的啟動性能，還具有LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑支撐載體耐濕，即使將脫硝催化劑載體放在水中浸泡三年也不易粉化，不易坍塌，不易破碎，并具有熱膨脹系數(shù)小，孔隙率高，耐熱性能好，活性溫度窗口寬，不僅在300-450℃具有較高的活性，而且在低溫（≤300℃）和高溫（≥450℃）時活性好，高溫選擇性和熱穩(wěn)定性好、抗硫、抗磨、抗堵塞、抗中毒、抗失活性能好，由于LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑的耐磨損性能得到大幅度提高，尤其應(yīng)對粉塵硬度較大的電廠煙氣，在冶煉等特殊行業(yè)中具有針對性應(yīng)用。使用壽命可達5-6年，當催化劑喪失活性后，可將催化劑載體重新載附活性組分，催化劑活性組分可以得到恢復(fù)，恢復(fù)后的催化劑與新鮮態(tài)催化劑性能**，并可實現(xiàn)催化劑（多次再生）用高壓水沖洗，重復(fù)使用。無固體廢舊LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑處理、無固體廢棄物第三代SCR蜂窩隱瓷脫硝催化劑排放、無環(huán)境污染等優(yōu)點。