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江蘇強翊環保科技有限公司
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依據“淺池理論"及“零速原理"設計；停留時間短，約3～5分鐘，表面負荷高，約9.6～12m3/m2，水池深不超過650mm；懸浮物去除率Z高可達99.5%，出水懸浮物可低于30mg/l；強制布水，進、出水都是靜態的；運轉過程中自動清除池底和池壁的沉泥；浮渣瞬時清除，隔離排出，水體擾動小，浮渣含固率可以高達3～5％；
對溶氣水和藥劑加入點的合理選用，保證實現共聚氣浮；
【工作原理】 本高效氣浮固液分離設備，采用本體分離液補作溶氣水，將壓縮空氣與溶氣水合并進入空氣溶解管，在氣水激烈擾動的狀況下，約十秒的時間就溶解混合成溶氣水。 由空氣溶解管中的飽和液釋放到開放水槽淺層氣浮本體中，因減壓后溶有空氣的溶氣水會立刻浮離成1μm的微小氣泡群，其上升速度約20mm/s ，氣泡附著在水中的膠羽上，形成整體比重小于水的浮渣物。在水深42厘米的浮選槽中，約210秒就可浮升至工作液面而產生固液分離的污水處理效果。 在各類廢水、污水進入高效氣浮池前，設置一節混合池，投加微量活性絮凝劑，將廢水、污水中可溶性有機物解析為不溶性的懸浮物。通過高效氣浮固液分離處理，將達到物化處理的*效果。處理后出水可作工業用水回用或放流。浮渣則以特殊設計的中心旋轉撇渣筒收集排進中心存渣筒接入儲存池，保持約3％的固形物濃度，使處理運行操作中，維持流暢的質量平衡關系。 【性能及特點】 依據“淺池理論"及“零速原理"設計； 停留時間短，約3～5分鐘，表面負荷高，約9.6～12m3/m2，水池深不超過650mm； 懸浮物去除率zui高可達99.5%，出水懸浮物可低于30mg/l； 強制布水，進、出水都是靜態的；運轉過程中自動清除池底和池壁的沉泥； 浮渣瞬時清除，隔離排出，水體擾動小，浮渣含固率可以高達3～5％； 對溶氣水和藥劑加入點的合理選用，保證實現共聚氣浮； 具有多項調節功能，能夠隨水質、水量的變化而變化； 設備輕巧，結構合理，拆裝容易，便于運輸和安裝； 【結構描述】 N1-進水口; N2-排渣口; N3-出水口; N4-排混口; N5-迴流口; 1、浮選槽 不銹鋼制圓筒槽,具有足夠強度以承受滿水重量。 2、*旋轉軸承 經特殊設計并精密制造之*旋轉軸承,支撐整個浮選槽旋轉部分機件一半之重量,能*承擔及導引氣浮機于任何情況下正常運轉,其中間部分同時作為進流水管道。 3、分水器 調整分配進流水進入浮選槽,以促進進流水均勻穩定并進行浮選作用。上設幾個可調式滑門及一個排氣閥,以便于調節進流水均勻擴散整個槽面及釋放過剩空氣。 4、整流柵 角鋼制成,固定于旋轉操縱臺,可進一步消除流水之擾動現象。 5、出水管 由三支以上方管制成,設于出槽近底部處,連同出水槽一起旋轉,使澄清水穩定地流入出水槽。 6、出水槽 由鋼板制成,下設橡膠墊,使緊密地與浮選密合,有效地隔離處理水與澄清水,避免澄清水二次污染。 7、液位調整堰 由鋼板制成,藉底部之升降器支撐并可調整浮選槽內液位高低,以控制浮除半刮渣量及含水率,使整個操作更具彈性。 8、升降裝置 由三具螺旋升降器組成,裝設于浮選槽底部,藉由傳動機構配合手輪,可輕易地作液位的調整。 9、旋轉操作臺 以槽型鋼主梁組成的鋼橋,跨越于浮選槽中心至槽旁,懸載所有運轉機件,并敷設花紋板及扶手,提供操作及取樣之便利。 10、浮除斗及其驅動設備 1) 經特殊設計之高效率浮除斗,可由一片以上的盛斗組成,借助驅支裝置驅動旋轉,將上浮的浮渣刮起并流入中心管,靠重力排放至污泥槽。 2) 變速驅動裝置,其調整范圍為1:6。 3) 驅動裝置由馬達,變速機及減速機組成, 減速機為全密封油潤式,籍鏈條驅動浮除斗。 11、周邊回轉驅動裝置 由馬達,變速機及減速機組成, 減速機為全密封油潤式, 籍鏈條驅動滾輪,以浮除槽中心為軸心,驅動于浮選槽之邊緣軌道上。 變速器的變速調整范圍為1:6,可調整繞行速度,以確保槽內處理水于無流速狀態下清除。 12、玻璃視窗 裝設于浮除槽壁,便于視察槽內膠羽上浮狀況,以提供操作調整之參考。 13、回轉繼電器 由滑動銅塊,碳刷,軸承等組成,用來供應所有驅動裝置所需之電源。 【保障中心-中心旋轉撇渣筒】 本產品用于表面浮渣污泥之去除，為目前同等產品中效率之設計。 結構原理---*旋轉部分包括進水口、出水口和污泥去除機械為組成部分和螺旋泥斗在一起，以和進水流速*的速度旋轉。原水從池中心的旋轉接頭進入，通過布水器布水，布水器的移動速度和進水速度相同，這樣就產生了""零速度"，我們將它定義為"零速原理"。這一原理的應用是本設備的關鍵。這樣進水不會對原水產生擾動，使得顆粒的沉降和懸浮在一種“靜態"下進行。 收集浮渣的螺旋泥斗也是一項專門技術，它收集的浮渣靠重力作用排放到靜止的*部分。根據氣浮直徑的大小和浮渣的厚薄，螺旋泥斗也可分別選用二斗或多斗的結構形式。 清水由集水管排出，集水管連接在*旋轉筒部分和它一起旋轉。這樣，原水的氣浮分離周期就是*旋轉部分的回轉周期。 連接在移動的布水器上的刮板將池底和壁上的污泥刮集到泥斗中，定期排放。行走部分和泥的轉動由調速電機驅動，中心滑環供電。 【工藝流程圖】 【高效氣浮池型號說明】 【SDF型高效氣浮池規格型號】 【SDF型高效氣浮池系統原理圖】 【高效氣浮池主機結構原理】 高效氣浮池主機是指氣浮系統的分離部分，其中包括：池體、浮渣收集裝置、靜止圈、隔流圈、溢流調節裝置、行走架、旋轉進水管、旋轉布水機構等。 主機的*旋轉部分包括進口、出口和污泥去除機械，這部分和螺旋浮渣斗以和進水流速*的速度沿池施轉。 原水以從池中心的施轉進水管進入，通過施轉布水管布水，布水管的移動速度和進水流速相同，這樣就產生了“零速度"，這一原理的應用是本設備的關鍵，這樣進水不會對池水產生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種相對靜止的狀態下進行。 浮渣收集裝置中的螺旋浮渣斗是一項技術，它收集的浮渣靠重力作用排放到池*的靜止圈中。 清水由集水管收集并排出，集水管與隔離圈連接并與其一起旋轉，集水管與布水管之間由旋轉布水機構隔開，這樣原水的氣浮分離時間就是*旋轉部分的回轉周期。 安裝在移動的旋轉布水機構上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中定期排放。 行走部分和浮渣收集裝置的轉動分別由各自的調速電機驅動，中心滑環供電。 安裝在移動的旋轉布水機構上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中定期排放。 行走部分和浮渣收集裝置的轉動分別由各自的調速電機驅動，中心滑環供電。 【主機分離系統】 方案二:溢流出水外置式(適合大池涇) 說明： 1、以上平面布置圖中各管路的具體位置尺寸,可視現場,設施及工藝要求等作相應更改。 2、單位為mm。 【加藥系統】 為了提高對污水的處理效果，需要加入一定的藥劑，藥劑又有混凝劑和絮凝劑之分，所以加藥系統一般設為兩套：一套為混凝劑加藥系統，另一套為絮凝劑加藥系統（為提供處理效果可選用全自動干粉配制投加裝置）。每套加藥系統又包含溶藥罐、儲藥罐、攪拌機、輸藥泵及加藥計量裝置等。 一般情況下由用戶提供所要投加的藥劑品種及加藥量，也可通過試驗來確定所投加的藥劑品種及加藥量。 【SDF型高效氣浮池加藥系統典型平面布置】 【定貨須知】 1、需處理的廢水水量及水質情況： zui大流量Q大___ _m3/h zui小流量Q小_____m3/h 平均流量Q平均_____m3/h 2、出水水質要求情況： SS≤_____mg/1 CODcr≤_____mg/1 BOD≤______mg/1 PH值______ 3、材質： ①溶氣設備若為溶氣管采用不銹鋼；若為溶氣罐采用碳鋼； ②主機分離系統與污水接觸部分為：不銹鋼或碳鋼防腐； ③其它鋼結構件均為碳鋼防腐； 4、如何確定高效氣浮池的型號： 高效氣浮池總處理量包括待處理污水量和溶氣回流水量，其中溶氣回流水量應根據實驗確定，一般按溶氣回流水量約占待處理污水量的30％一60%計算。 根據待處理污水量計算高效氣浮池總處理量，根據總處理量，查高效氣浮池主機規格型號表，確定高效氣浮池的型號。鑒于廢水性質的多變，以及處理的要求不一，因此輕率地提出統一的處理效果及設備規格是不適宜的，用戶應提供安裝高效氣浮池的空間位置尺寸。確定高效氣浮池主機規格型號后，由我方進行初步設計，確定高效氣浮池外形尺寸，提供給用戶，經用戶確認后反饋我方。 5、一個完整的氣浮系統包括六個子系統： 5.1氣浮主機(分離)系統：池體、浮渣收集裝置、靜止圈、隔流圈、溢流調節裝置、旋轉進水管、行走架、旋轉布水管、旋轉布水機構、集電裝置等；集電裝置至電控箱走線管用戶自備； 5.2溶氣系統；溶氣設備、溶氣水泵、空壓機、操作面板及氣路管路儀表； 5.3加藥系統：一套為絮凝劑加藥系統，一套為助凝劑加藥系統。每套加藥系統又包含溶藥罐、儲藥罐、攪拌機、輸藥泵及加藥計量裝置等；溶藥罐支架由用戶自備或作成鋼筋混凝土結構； 5.4管路閥門及儀表系統：包括溶氣系統進、出水管路，原水管路，清水管路，浮渣及排泥管路，排空管路，以及相應的閥門等。管路一般不超出設備本身；原水泵一般不提供，但對流量和進入氣浮池原水管接口處的剩余揚程有相應的要求。 5.5欄桿及支撐系統； 5.6電控系統：集中控制和現場控制。該系統一般包括集中控制柜和現場控制柜等，可實現集中控制和現場手動或自動控制。通過中心滑環為設備各處供電。
【溶解空氣法的氣浮分離設備原理】
①造紙白水的纖維回收率可達到95%，COD去除75%，清水*回用。
②印染廢水的色度去除率90%，COD去除60～70%，BOD去除50%。
③煉油廢水的油脂，可降至10mg/1以下，廢水能達到澄清程度。
④制革廢水的COD去除70%，懸浮固體去除50%。
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