該節能系統項目已在現場穩定運行兩年多，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的的節能措施，帶來了78萬/年的節能經濟效益，同時提高了用戶現場自動化、信息化、精細化管理水平。節能系統深得用戶好評，目前，該現場二期全廠智能優化節能系統擴容項目也已經投入運行，三期項目也在合同制定階段。

詳細介紹

企業簡介

山東某鋼鐵公司，是集燒結、煉鐵、煉鋼和軋材于一體的鋼鐵聯合生產企業。主要生產鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（含鋼坯）。企業一直堅持“低碳、循環、綠色"理念，努力追求社會、經濟和環境效益的同步提高，節能環保工作走在全省。為提升企業能源管理水平，實現企業的可持續發展，企業希望通過能源管理系統的建設，在提高生產、能源管理水平的同時，實現顯著的經濟效益。

2018年12月，在鋼鐵公司生產部、電氣部、能源部等相關的大力支持和配合下，我公司的工程師前往現場開展技術調研。結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級對系統建設的要求，經過我公司節能技術團隊的充分論證分析，量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。2019年3月項目正式投運后利用系統的節能診斷分析功能，不僅實現明顯的節能收益，同時大幅度提升其自動化、信息化與精細化管理水平。

設備運行優化節能

u 電動機經濟運行

通過節能系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現現場熱風爐1#助燃風機處于過負荷運行狀態（額定500KW，運行550KW），2#常壓水泵、1#高壓水泵、5#高壓水泵處于非經濟運行狀態，能耗明顯同類型設備。系統及時得出分析結論并推送給企業管理者，企業管理者立即組織人員進行維護，結合系統設備管理功能中前期記錄的維護信息，定位故障原因。維護后設備恢復正常運行，能耗下降到正常水平，該項分析診斷服務給企業帶來20萬/年的節能收益。

工藝管控優化節能

u 設備組合優化運行

通過節能系統分析診斷中組合優化運行功能，發現濁水系統3臺同樣工藝情況下的水泵運行存在差異（2用1備），2#水泵比另外兩臺水泵運行功率高出35KW，系統自動推送組合運行建議，引導該企業開啟1#、3#水泵，同時，提醒企業管理者對2#水泵進行保養維護。針對該類型節能措施，為企業實現了8萬/年的節能收益。

管理策略優化節能

u 企業用電優化管控

經多方了解到1#噴煤平均噴煤量在18.51噸/小時，平均下煤量在30噸/小時，煤倉大存量為100t；通過錯峰用電分析模塊發現雖然也在執行錯峰生產，但執行效果一般，經過與生產管理部門、能源管理部門多次溝通，終制定新的錯峰生產制度，并通過系統錯峰用電分析模塊的分析結論指導生產，對生產人員行為進行提醒、監督、考核，該措施為現場實現年節能效益50萬元。

非節能價值體現

WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節能價值方面收益。

管理方面：1、綜合展示2#高爐系統主要能源使用量、主要產品產量、主要指標等能源管理關鍵信息的運行情況及變化趨勢，為管理者提供決策依據；2、圖形化展示不同能源介質的能源流向及能源使用情況，對能源消耗和產出之間的差值進行趨勢分析，快速定位與解決能源損耗點，減少能源浪費；3、通過錄入年度生產計劃，自動生成原材料和能源介質的電子計劃臺賬，及時掌握生產、能源計劃的完成情況，當計劃完成率滯后于時間進度時，及時發送預報提示，為調整計劃或生產進度提供依據，確保計劃的可行性和完成率。

效率方面：實現2#高爐系統能耗統計自動化，一方面數據的及時性和準確性，另一方面減少人工的工作量，提高工作效率，節約人力成本。

安全方面：針對重要設備的運行參數、能耗參數異常情況進行報警提示，系統分別以警示文字滾動提示、彈窗顯示在系統界面上，提醒系統使用者進行故障排查，從而快速定位故障點，避免故障的擴大化，降低故障損失；通過缺相報警，客戶發現2#助燃風機缺相，現場核實發現一次回路未缺相，但排查到互感器損壞二次開路導致缺相報警，客戶及時更換互感器避免了事故的進一步擴大，也間接的減少了經濟損失。

總結：該節能系統項目已在現場穩定運行兩年多，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的的節能措施，帶來了78萬/年的節能經濟效益，同時提高了用戶現場自動化、信息化、精細化管理水平。節能系統深得用戶好評，目前，該現場二期全廠智能優化節能系統擴容項目也已經投入運行，三期項目也在合同制定階段。