湖北某水泥有限公司是一家以生產高標號水泥為主的股份制水泥企業，擁有兩條新型干法窯外預分解水泥生產線。
我公司于2018年安排專業工程師前往現場開展技術調研，結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的充分論證分析，為企業量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。
在2018年11月簽訂合同，在實現自動化電能統計和建立預知性和自主性為主的維護體系后，通過WOES智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供節能改進措施，為企業帶來了顯著的經濟效益。
設備運行優化節能
電動機經濟運行
通過節能系統電機經濟運行功能分析，旋二車間2臺煤磨主電機額定功率均為1400kW，但其正常運行時，1#煤磨主電機的功率在940kW左右，2#煤磨主電機的運行功率在1023kW左右。兩臺煤磨主電機交替運行，基本處于一用一備狀態，但其運行功率相差83kW左右，系統及時發現這一問題，并給出節能分析結論。企業管理者在得到這一分析結論后，安排人員進行檢修維護，該項節能措施執行后，給該企業帶來14萬/年的節能收益。 電動機運行組合優化
通過節能系統電機經濟運行功能分析，制1車間配電室有4臺同型號水泥磨主電機，其額定功率均為1600KW，通過類比分析功能查詢分析最近3個月數據，基本上是三開一備，每天運行9小時左右（23：00-8:00），其運行功率存在差異。其中1#、2#運行功率較低，3#、4#運行功率較高。針對此情況，向用戶管理者提醒調整運行組合策略，優先運行1#、2#主電機，3#、4#主電機中其中一臺作為備用，同時對運行功率較高的3#、4#主電機進行維護保養，降低運行功率。該項節能措施執行后，給該企業帶來10萬/年的節能收益。
工藝管控優化節能
同類型設備對比分析
通過節能系統分析診斷中對比分析功能，結合大數據分析，發現旋一工序有5臺額定功率110kW空壓機，其運行功率存在差異，運行功率最多相差28kW。引導該企業對設備進行維護保養后，運行功率恢復正常，為企業實現了10.8萬/年的持續節能收益。
管理策略優化節能
設備連鎖分析
通過節能系統關聯設備連鎖分析功能，結合歷史數據分析，制三車間1#立磨主電機和1#尾排風機主電機存在主輔聯動連鎖關系。當1#立磨主電機停機時，1#尾排風機主電機也應停機。但分析現場數據發現：1#立磨主電機在8:00-23:00之間停機，而1#尾排風機主電機在1#立磨主電機停機后，在8:00-10:45，12:00-17:00，22:00-23:00三個時段仍出現開機運行的情況。類似的情況時有發生，通過系統的分析和報警功能，向企業管理者及時推動報警后，管理者介入，對生產人員行為進行提醒、監督、考核，為企業實現6.5萬元/年節能收益。
總結：該節能系統已在現場穩定運行三年，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的節能措施，給企業帶來了41.3萬/年的節能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。
