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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
大型制革廢水處理設(shè)備系統(tǒng)工藝
制革工業(yè)各工段排出的脫脂廢水，脫毛廢水和含鉻廢水，可采用化學(xué)單處理，先回收有用物質(zhì)，減少排污量，然后再與其它廢水混合進(jìn)行其它方法的處理。
1. 酸化法處理脫脂廢水：豬皮含油脂特別高，據(jù)報(bào)道，豬皮含油脂21%，鞣制后含油脂28%。制革工業(yè)脫脂廢水中油脂含量約2%，其有機(jī)物約占制革廢水的1/3.廢水中油脂以甘油三酸和脂肪酸形式存在。油脂的存在對制革廢水的生化處理帶來很大的困難。對制革工業(yè)的脫脂廢水采用多的是酸化法，利用酸中和堿性脫脂廢水，進(jìn)行破乳，讓油脂上浮和水分離，達(dá)到回收油脂的目的。同PH值控制在4，油水分離時(shí)間為6h時(shí)，COD可除去95%左右。處理1?脫脂廢水，投加工業(yè)硫酸（98%）10kg，6.6?的脫脂廢水，回收1?的粗油脂，粗油脂經(jīng)皂化、酸化，得混合脂肪酸120kg左右。
2. 酸化負(fù)壓脫硫法處理脫毛廢水：脫毛廢水是制革工業(yè)中污染程度較高的一股廢水，其化學(xué)需氧量、硫化物、總氮、油脂分別約占總污染量的27.7%、93.4%、41.2%、和14.0%。酸化負(fù)壓脫硫是利用酸中和堿性脫毛廢水中的堿， 酸性條件下使硫化物變成硫化氫，同時(shí)利用負(fù)壓，用二堿吸收硫化氫，達(dá)到脫硫的目的。與此同時(shí)，又可回吸粗蛋白。酸化負(fù)壓脫硫的*佳PH值是4.0~4.3，脫硫工藝的真空度在268~798×102Pa,脫硫時(shí)間6~9min。廢水處理過程中消耗工業(yè)硫酸和液堿，但是回收硫化鈉，其收支基本相當(dāng)。
3. 沉淀法處理脫毛廢水：與硫化鈉作用生成黑色FeS沉淀物，反應(yīng)過程中無硫化氫氣體釋出。PH6.8~7.0時(shí)，過濾液中無硫化物。但污泥產(chǎn)生量大。
大型制革廢水處理設(shè)備系統(tǒng)工藝
4. 催化氧化法處理脫毛廢水：硫化物在堿性條件下，利用錳鹽作催化劑促進(jìn)空氣中氧對硫化物的氧化。當(dāng)選用氧化時(shí)間2.5~4h，硫酸錳200~400mg/L,充氣量12~15?/（?.h）時(shí)，硫化物的除去率達(dá)90%以上。
5. 氫氧化鈉處理含鉻廢水：制革工業(yè)中的含鉻廢水，主要成分為堿式硫酸鉻。采用堿沉淀法，將氫氧化鈉溶液加入含鉻廢水中，調(diào)PH至堿性，生產(chǎn)中控制在8.5左右，加溫使鉻變成氫氧化鉻沉淀和水分離，沉渣用板框壓濾，渣兩用硫酸溶解為堿式硫酸鉻回用于生產(chǎn)。采用氫氧化鈉處理含鉻制革廢水，總鉻的除去率在99%以上，COD除去率達(dá)55%。
在制革工業(yè)中，脫毛廢水采用酸化負(fù)壓脫硫法回收粗蛋白和硫化鈉；脫脂廢水用酸化法回收油脂；含鉻廢水采用堿法回收堿式硫酸鉻; 這樣可使制革工業(yè)總廢水中的COD除去74%左右，SS除去80%左右，油脂除去70%左右，硫化物除去80%左右，鉻除去90以上，但廢水中的硫酸根含量有所增高。
6.化學(xué)混凝法處理制革工業(yè)混合廢水：混凝法可除去制革工業(yè)廢水處理中的大量懸浮物。混凝法一般與沉淀法或氣浮法結(jié)合使用，構(gòu)成混凝沉淀和混凝氣浮。混凝沉淀可作預(yù)處理構(gòu)筑物，也可作為生物處理后的深度處理。常用的混凝劑有硫酸鋁、和有機(jī)高分子混凝劑，但高分子混凝常作為助凝劑。若從三廢資源化入手，回收蛋白質(zhì)、油脂、硫化鈉和硫酸鉻，然后采用化學(xué)凝聚法處理，則總廢水污染物的除去率可達(dá)到90%左右。
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