hbzhan內(nèi)容導讀：在我國選煤、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)采用盤式真空過濾機、筒式真空過濾機、離心機、帶式過濾機及板框式壓濾機等對懸浮液進行固液分離時,大多數(shù)使用復絲編織濾布和90年代才引進國外設備生產(chǎn)的無紡針刺濾毯進行分離。
　　
　　但上,自90年代以來就開始使用單絲濾布進行固液分離,工效明顯提高。然而,由于進口單絲濾布價格昂貴,國內(nèi)僅少數(shù)幾個對固液分離工藝技術要求很高的單位才使用進口單絲濾布。
　　
　　單絲濾布性能
　　
　　單絲濾布以合成纖維為原料,由尼龍（PA）、滌綸（PET）、丙綸（PP）和乙烯（PE）單絲編織而成。普通單絲濾布的織造技術并不復雜,國內(nèi)一般的工業(yè)濾布生產(chǎn)廠家都能生產(chǎn),但要生產(chǎn)出能滿足固液分離工藝要求的高密度特種單絲濾布,目前只有江蘇省吳縣市四方特種濾布有限公司。
　　
　　該公司生產(chǎn)的Z53單絲錦綸濾布在1996年經(jīng)蘇州市紡織品質量監(jiān)督所CMA測定,產(chǎn)品的斷裂強度、斷裂伸長、厚度、透氣量、耐磨率和頂破力等主要技術參數(shù)均于國內(nèi)同類產(chǎn)品。中國礦業(yè)大學有關專家分析后認為:該產(chǎn)品技術水平接近同類進口單絲濾布。
　　
　　幾種常用濾布的性能比較
　　
　　復絲編織濾布由于在固液分離時很快被介質磨損起毛,所以使用壽命很短。無紡針刺濾毯由聚丙烯纖維層構成,在內(nèi)層加有錦綸絲編織的強化網(wǎng),在表層通過熱壓形成薄薄一層壓光膜,比復絲編織濾布增加了強度,提高了透析性和光滑性,從而在一定程度上提高了脫水過濾效果和濾布使用壽命,但使用而形成阻滯物料運動。
　　
　　筆者分析設計者構思,原因不外乎兩個方面:一是從機械方面。采用角鋼而不采用平鋼,無非是增加壓緊板的強度。據(jù)筆者實際經(jīng)驗認為壓板斷裂的幾率是很小的;二是從工藝效果分析。企圖增加篩面物料運動阻力,降低料層運動速度以提高篩分脫水效率,但在實際生產(chǎn)中卻不盡然。由于料層過厚,透析作用減弱,篩分效率反而變差。
　　
　　一般選煤工藝流程中末精煤脫水采用篩分機械后,還要用離心機進行二次脫水。經(jīng)我廠測定,振動篩產(chǎn)品水分為17%～19%,經(jīng)離心機后產(chǎn)品水分降為6%方可滿足用戶需求。因此對引進國外技術,既要看到其先進性,也要在生產(chǎn)實踐中總結經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)問題,給予改進。通過實踐、認識、再實踐、再認識,以求技術合理性日臻。
　　
　　建議設計、制造部門對ZKX2460型篩網(wǎng)壓緊裝置進行改造。定周期后,壓光膜磨損,表層光滑性降低,濾餅就不易脫落。又因無紡濾毯的質地比較厚,使機械容量縮小,降低了固液分離效率。單絲濾布具有表面光滑、質地薄、透水快、抗破損強度高等優(yōu)點,使用時不但增加了過濾機的一次性容量,而且目孔不易堵塞,濾餅自動脫落,從而提高了固液分離效率,同時也減輕了人工脫餅的勞動強度。
　　
　　以Z53單絲錦綸濾布為例,該產(chǎn)品采用50.25mm的錦綸單絲為原料,通過五枚三飛緞紋組織編織后,再經(jīng)特殊高溫后處理,使其凈孔位定型,不僅表面光滑、亮澤,質地很薄,而且濾布每平方厘米的承受強度達到100N以上,正常使用能經(jīng)受上萬次的反復勞損,從而延長了濾布的使用壽命。