| 當選用節流閥時，必須在直線特性和等百分比特性之間進行選擇。應用兩個通則可簡化此選擇。首先，如果大部分壓力降是通過閥門產生的且上游壓力不變，直線特性將提供較好的控制。但是考慮目前工藝系統的復雜性，這種系統是很少的。當系統上安裝有變揚程流量計時，亦可推薦直線特性。其次。如果管線和下游設備對系統產生明顯的阻力，應選用等百分比特性。這就是今天大多數系統常用的情況，即過半數的節流閥具有等百分比性。等百分比特性也可用于低流量時高壓力降和高流量時低壓力降的工況。因為要使限定數據可用，作為防護措施而使閥門尺寸過大時，等百分比特性將提供zui大的控制范圍。 表2.3、2.4、2.5、2.6給出了比較具體的推薦，它是根據系統的液位、壓力控制、流量控制以及系統的其他情況而定的。不管流動特性如何，在很大程度上今天的可控制測量儀器能向節流閥提供滿意的信號調節器。不過，如有時要求手動控制，則修正流動特性，能使該變動很容易的得到。 表2.2 流量、Cv和泵壓（無管線損失） | 流量Q（gal/min） | 泵出口壓力P1/psig | 通過節流區△PR | 通過閥門△P | 要求的Cv | zui大值Cv的百分數 | | 50 100 150 100 | 170 150 125 100 | 1 4 9 16 | 89 66 36 4 | 5 12 25 100* | 5 12 25 100 | 注：*zui大Cv 表2.3液位系統推薦的流動特性 | 恒定閥門壓力降 | 推薦固有流動特性 | | 恒定△P | 直線式 | | 負荷增加時，△P降低 zui大負荷的△P＞20%zui小負荷的△P | 直線式 | | 負荷增加時，△P降低 zui大負荷時△P＜20%zui小負荷的△P | 等百分比式 | | 負荷增加時，△P增加 zui大負荷時△P＜200%zui小負荷的△P | 直線式 | | 負荷增加時，△P增加 zui大負荷的△P＞200%zui小負荷的△P | 快開式 | 表2.4 壓力控制系統推薦的流動特性 | 用途 | 推薦的固有流動特性 | | 液體工藝過程 | 等百分比式 | | 氣體工藝過程，小容積，控制閥和負荷閥之間管線小于10ft（3m） | 等百分比式 | | 氣體工藝過程，大容積（工藝過程具有接收器、分配系統及超過公稱管線溶劑100ft的傳送管線），負荷增加時，△P降低，zui大負荷的△P＞20%zui小負荷時△P | 直線式 | | 氣體工藝過程，大容積，負荷增加時，△P降低，zui大負荷時△P＜20%zui小負荷的△P | 等百分比式 | | 
