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技術(shù)文章

氣動球閥-液壓機閥門選擇時應注意的要點

閱讀:929發(fā)布時間:2013-2-25

液壓機閥門選擇時應注意的要點
        1.液壓機閥門規(guī)格及類別,應符合管道設(shè)計文件的要求。
        閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準,應注明型號的相關(guān)說明。
        閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值,而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
        閥門制造標準,應說明依據(jù)的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應附企業(yè)文件。
        2.閥門材質(zhì)由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥體材質(zhì)應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
        閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿,大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
        閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
        密封面的材質(zhì):(1)閥門類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;(2)普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明;(3)軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);(4)蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。 濕度傳感器探頭 , , 不銹鋼電熱管 PT100 傳感器 , , 鑄鋁加熱器 , 加熱圈   流體電磁閥
        閥軸填料:(1)由于管網(wǎng)中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;(2)閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;(3)鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;(4)填料若需更換,閥門設(shè)計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。液壓機閥門選擇時應注意的要點
        3.變速傳動箱箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
        箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
        箱體上的啟閉限位裝置,其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)。
        傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。
        變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
        箱體內(nèi)無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
        4.閥門的操作機構(gòu)閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關(guān)閉。
        由于管網(wǎng)中的閥門經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
        為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,zui大啟閉力矩宜為240mm。閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
        閥門啟閉程度的顯示盤:(1)閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;(2)指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;(3)指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后,應以鉚釘鎖定,若閥門埋設(shè)較深,操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設(shè)有加長桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。
        5.液壓機閥門的性能檢測
        閥門某一規(guī)格批量制造時,應委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測:(1)閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;(2)在工壓狀況下,能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù);(3)閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。閥門在出廠前應進行以下的檢測:(4)閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;(5)閥門在關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
        6.閥門的內(nèi)外防腐?
        閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
        閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。
        閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應有相應機關(guān)的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關(guān)要求。
        7.閥門包裝運輸
        閥門兩側(cè)應設(shè)輕質(zhì)堵板固封。中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。
        大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝,以免運輸過程中碰損。
        8.閥門的出廠說明書
        液壓機閥門設(shè)備,在出廠說明書中應標明以下相關(guān)數(shù)據(jù):閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;有效啟閉次數(shù);閥門流阻系數(shù);閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。


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