YCB型系列圓弧齒輪油泵,圓弧齒輪油泵,齒輪油泵
YCB型系列圓弧齒輪油泵用途：
適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體，以及用于液壓傳動系統。
YCB型系列圓弧齒輪油泵備注：
我公司所有產品均可根據用戶不同需求訂做各種不銹鋼泵（304、316、316L）耐腐蝕泵、銅輪防爆泵等。不銹鋼泵、耐腐蝕泵主要用于輸送衛生條件要求嚴格的介質或者有腐蝕性介質等！如：酸、堿等各種化工原料、食品等。銅輪防爆泵主要用于有揮發性、易燃、易爆等場合！如：輸送柴油、汽油、甲苯等！
YCB型系列圓弧齒輪油泵應用范圍：
在輸油系統中可用作傳輸，增壓泵；
在燃油系統中可用作輸送，加壓，噴射的燃油泵；
在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵；
在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用。
YCB型系列圓弧齒輪油泵結構特點：
圓弧齒輪油泵采用了上被認為輸送泵的一點連續接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線復合成齒形，可*淘汰漸開線齒輪輸送泵。曾獲*重大科技成果項目，并獲國家教委科技進步三等獎。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點連續接觸，不會產生困油現象，*解決了漸開線齒輪泵因困油現象導致泵的振動、噪聲、軸承負載增大等現象。因此圓弧齒輪油泵具有效率、噪聲低，并具有良好的節能效果。
本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比zui突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、效率高。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。
泵設有安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但注意本安全閥不能作減壓閥*工作，需要時可在管路上另行安裝。
泵軸端密封設計為兩種形式，一種為機械密封，一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。
圓弧齒輪泵殼體孔的加工方法
圓弧齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高。在中、小批量生產時，一般都使用通用機床和工裝來加工，這種加工方法很難達到精度要求。
圓弧齒輪泵體加工兩孔的工序，其一小孔12.5為7級，且兩孔極限尺寸不同；大孔R18.41接近8級；有同軸度、垂直度、位置度公差要求，特別是位置度公差很小。因此，孔的加工難度大。
由于孔加工的第二道工序是關鍵工序，這里僅介紹本工序的夾具設計。
（1）夾具方案與結構：選擇泵體上G面和兩個9對角孔為定位基準，夾具上用兩銷一面定位。采用直線分度形式。用兩個鉤形壓板夾緊零件。圖2為夾具結構示意圖（注：圖中只標出關鍵尺寸和主要零件序號）。夾具體1為角鐵形，用螺釘、錐銷裝于拖板上。移動分度塊2與夾具體1通過燕尾導軌配合，并用螺栓3鎖緊。在分度塊2上裝有圓柱銷4和削邊銷9，通過這兩銷和平面P使零件定位于分度塊2上，并用兩鉤形壓板14壓緊。支承座6用于支承*尾端。用手拉式圓柱銷分度對定機構。為方便操作，將工件安裝在夾具右邊，夾具體、分度塊上開有孔，以便*進入工件加工。為防止切屑進入件1與2的結合面，在夾具體1的孔中裝有防屑套10。
（2）夾具特點：采用基準重合原則，定位誤差小，分度精度較高。*兩端支承，跳動小，加工孔的尺寸精度高。夾緊可靠，操作方便。經*使用證明，能充分保證加工精度要求，不足之處是加工過程中不便觀察。
（3）夾具操作：將工件裝入兩定位銷，擰緊鉤形壓板螺母，縱向移動拖板使對定機構15的圓柱銷插入到加工*個孔的銷孔中。當加工完*個孔后，松開兩個鎖緊螺母3，拔出對定機構15的圓柱銷，移動分度塊2，使對定機構15的圓柱銷插入到加工第二個孔的銷孔中，并擰緊螺母3，加工第二個孔。
（4）夾具安裝要求：制造時，分度對定機構的圓柱銷與襯套12采用配制，配合間隙不大于0.01mm。安裝時，保證夾具加工中心線K與車床主軸軸線同軸度，同軸度公差為0.015mm。定位支承面P與車床主軸軸線垂直，公差為0.02mm。當夾具安裝調整好后，橫向進給要鎖死，縱向進給設置死擋鐵。
