塑料結晶機，PPET結晶機PET結晶機用于持續結晶非結晶化材料，將尚未結晶化的PET原料或回收料轉換成可以直接除，濕干燥的結晶原料，可大幅減少購買成本的支出。該系統包括高溫加熱裝置，保溫料桶，定速之重載驅動攪拌桿、送風系統、中間過渡斗和氣動閘門等組件。當未結晶化的PET原料進入料桶后，按設定的制程溫度對其進行結晶處理，同時進行攪拌，可防止原料結塊并降低產品不，良率。結晶后的塑料可以從料桶底部輸送到儲料桶或直接輸送到干燥桶中使用。
本機塑料結晶機，PET結晶機型主要的性能特點：
2 采用德國SIEMENS的LOGO！230RC邏輯控制器控制，運行穩定可靠
2 定速攪拌設計使未結晶之塑料在晶相化的制程溫度中不沾結成塊
2 結晶效率高且均勻
2 原料可以在高溫下進行結晶處理
2 設有中間儲料斗（備選），氣動閥門等裝置。可充分節約加料時間，提高生產效率
2 有過熱保護裝置，可減少人為或機械故障所產生之意外
2 配備主電源開關和緊急停止按鈕，控制安，全
2 可搭配除濕機，直接進行除濕作業
2 可選配真空料斗、吸料機、磁力底座、吸料盒進行輸送作業
2 采用高精度數顯溫控表，自動PID控制，溫度控制精度±1℃
三、塑料結晶機參數
| 機 型 | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| 裝料量（kg） | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| 攪拌電機功率（kw） | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.5 |
| 風機功率（kw） | 150 | 160 | 190 | 240 | 300 | 320 | 360 | 360 | 750 | 750 | 1.1 | 1.5 |
| 電熱功率（kw） | 3 | 3.9 | 4.2 | 6.2 | 7 | 11 | 18 | 20 | 22 | 24 | 30 | 36 |
| 注：機器電壓規格為：3Φ，380V，50HZ，產品規格若有變更，恕不另行通 |
2 設有定時自動關機功能塑料
結晶塑料具有明顯的熔點，并且分子在固體中有規律地排列。規則排列區域稱為結晶區域，無序排列區域稱為非晶區域，結晶區域的百分比稱為結晶度，通常80％以上的結晶聚合物稱為結晶塑料。常見的結晶塑料有：聚乙烯PE，聚丙烯PP，聚甲醛POM，聚酰胺PA6，聚酰胺PA66，PET，PBT等。它
二。結晶對塑料性能的影響
1）機械性能。
結晶使塑料變脆（沖擊強度下降），韌性強，延展性差。它
2）光學性質。
結晶導致塑料不透明，因為光散射發生在結晶區和非晶區之間的界面處。將球晶尺寸減小到一定程度的編程不僅提高了塑料的強度（減少了晶間缺陷），而且提高了透明度（當球晶尺寸小于光的波長時不發生散射）。它
3）熱性能
當溫度升高時，結晶塑料不會出現高彈性狀態，當溫度升高到熔化溫度TM_時，出現粘性流動狀態。因此，結晶塑料的使用溫度從Tg（玻璃化轉變溫度）增加到TM（熔化溫度）。它
4）由于晶體排列更緊密，耐溶劑性和滲透性得到改善。它
三。影響結晶的因素有哪些？
1）具有良好對稱性，少量或小側鏈或無支鏈的聚合物，以及大的分子間相互作用，易于彼此粘附并結晶。它
2）在高溫下，聚合物從無序線圈移動到生長晶體的表面，并且在較高的模具溫度下，聚合物的活性增加并且結晶加速。它
3）壓力，如果在冷卻過程中存在外力，也可以促進聚合物的結晶，因此生產可以調節注入壓力和壓力以控制結晶塑料的結晶度。它
4）成核劑，由于低溫有利于快速成核，但減緩了晶粒的生長，因此為了消除這種矛盾，在成型材料中加入成核劑，使塑料在高溫模具下迅速結晶。它
四。結晶塑料對注塑機和模具有什么要求？
1）結晶塑料在熔化時需要更多的能量來破壞晶格，因此在從固體轉變為熔體時需要更多的熱量輸入，因此注塑機的塑化能力應該很大，并且應該相應地增加*大注射量。它
2）結晶塑料的熔點范圍窄。當噴嘴溫度下降時，為了防止粘合劑結晶并堵塞噴嘴，應適當增大噴嘴孔徑，并應安裝能獨立控制噴嘴溫度的加熱環。它
3）由于模具溫度對結晶度有重要影響，因此模具水道應盡可能多，以確保模具溫度均勻成型。它
4）在結晶過程中發生較大的結晶度收縮，導致較大的成形收縮。因此，在模具設計中應仔細考慮成形收縮。
PET預結晶干燥器
PET的特性決定了它不能通過普通的造粒方法回收。它只能通過特殊的重結晶使用。非結晶PET在高溫下粘合。結晶的主要目的是在高溫干燥過程中防止PET的粘合。 T沸騰，溫度繼續升高，到120攝氏度，許多分子鏈與分子間相互作用局部重排，導致球形結晶，即結晶，PET的*大結晶度約為55％，可產生有序的結晶區域。它
PET的結晶溫度為120℃，結晶時間為1小時，結晶時間與預結晶溫度成反比，干燥溫度越高，干燥速率越高;干燥時間越短，干燥后原料的水分含量越低，攪拌模具的干燥溫度通常在120 160 6550之間。除，濕干燥溫度在160~180℃之間，干燥用于使PET沸騰時間。它
干燥空氣流速越高，PET和空氣流動的相對速度越高，干燥時間就會縮短，但系統產生的粉塵也會相應增加，必須考慮去除過多的灰塵。它
熱空氣的含水率（露點）越低，原料的干燥速度越快，原料的平衡水分越低。在實際加工過程中，考慮到加工成本和能耗，對于瓶胚或注塑，對于擠出成型，露，點值小于-40℃即可滿足原料干燥含水量小于200 PPM。它
結晶系統，可將非結晶PET轉化為結晶形式進行干燥，高溫干燥，得到低水分原料，無需擔心結塊。它
它由高溫熱源，帶攪拌器的絕熱料斗組成，可以很容易地與其他原料處理設備一起使用。
專業解釋：結晶是在聚合物材料中形成許多小球形顆粒，它們本身是不透明的，但由于直徑太小，按照衍射原理。因此，光仍然可以被衍射，并且可以通過它看到，因此它看起來很透明。
塑料結晶器的干燥溫度
由于PET的強吸濕性，加工前的干燥過程是必要的。建議干燥條件為110~165,4~6小時。對于片材擠出生產線，干燥后的水分含量應小于200ppm;對于瓶胚生產線，干燥后的水分含量應小于50_ppm;常規紡紗，小于50 ppm;用于高速紡絲，低于35 ppm。 PET塑料結晶器的特性
PET是一種吸濕性材料。如果水分含量過高，會在高溫加工下產生水解，導致PET分子鏈斷裂和乙醛熱分解。 PET的物理機械性能會降低，結晶速度會加快。當瓶胚被彈出時，瓶胚的一部分將結晶并變白，從而影響產品的質量。在注塑之前，必須將PET顆粒干燥至水分含量低于0.005％（50ppm），以產生良好的非結晶透明瓶胚。回收材料的比例不應超過25％，再生材料應干燥。這個過程是連續的。PET再結晶系統還具有除塵功能。是。 PET再結晶系統：
它由水晶料斗，除塵器和除，濕干燥裝置組成。再結晶的PET材料在負壓下從儲存容器輸送到再結晶的料斗，并且由干燥單元產生的熱空氣從料斗的底部進入，并通過管狀混合部件與PET材料均勻混合。料斗中的結構。當PET材料到達結時，混合部件的旋轉確保料斗中所有材料的溫度相同。在晶體點處，結晶過程開始。
