（1）水泵的模具、葉片和重要零件開始用數(shù)控機床加工，從而可以提高泵的制造質(zhì)量，圖 1 是用數(shù)控銑床加工軸流泵葉片和用于加工的葉片三維圖。
（2）水泵水力設計與繪型軟件逐漸代替人工計算和繪圖 有人問用這個軟件設計的泵效率有多高，這是外行人說的話，再好的軟件也要人去使用，可以溶入設計者的設計思想和經(jīng)驗，而且快速、準確。圖 2 是用 JP1 軟件設計的螺旋離心泵葉輪水力圖，設計該圖只需 10min ，人工設計可能要兩天。
（3）泵內(nèi)流場計算從準三元非黏性流動向全三元黏性流動進展 準三元非黏性流動計算的主要方法是 S1 、 S2 兩類流面迭代，它是把三維流動降維成二維，也就是用子午面（軸面）和任意轉(zhuǎn)面（流面）上的流動進行迭代求解，解決三維流動問題。由于把復雜的三維流動簡化成二維求解，使得解的精度受到影響。 近年計算流體動力學（ Computational Fluid Dynamics ） , 簡稱 CFD 問世，為流體機械流場計算提供了新的思路和手段。
（4）優(yōu)化設計方法 為了提高泵的性能，許多學者進行了優(yōu)化設計方法研究。歸納起來主要有以下幾種方法：以模型統(tǒng)計資料為基礎的速度系數(shù)優(yōu)化法；以水力損失zui小為目標的損失極值優(yōu)化法；以某一指標為目標函數(shù)的準則篩選優(yōu)化法。值得說明的是目前的優(yōu)化設計方法，可能只對具體泵的設計有指導意義。另外 CFD 等*技術的問世，在很大程度上沖淡了對優(yōu)化設計的興趣，近兩年研究優(yōu)化設計方法的學者逐漸減少。
（5）內(nèi)部流場測量 以前經(jīng)常采用探針進行測量，一方面控針本身對流動的影響很大，另一方面測量旋轉(zhuǎn)流場的轉(zhuǎn)換裝置也很復雜。進一步使用激光多普勒測速儀（ LVD ） ，它是用激光照射流動中的粒子，光被粒子散射，根據(jù)散射的成度測量流速。這種方法已經(jīng)成熟并廣泛應用，但是一般只測量一點速度的某一分量?，F(xiàn)在開始使用粒子圖象測速技術（ PIV ），其工作原理是在流場中散布示蹤粒子，用脈沖片光源照射流場，通過連續(xù)兩次或多次曝光，粒子圖象被記錄在底片上，由此獲得流場速度分布。這種方法突破傳統(tǒng)的單點測量的限制，可瞬時無接觸測量一個截面上的速度分布，具有較高的測量精度.
