對比結果認為濾筒除塵器適應小風量工況

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濾筒除塵器在一些小風量的領域確實是優于布袋除塵器，但是在一些大的工程項目中很少有用到濾筒除塵器的，其瓶頸制約的就是濾筒除塵器的長度達不到現在袋式除塵器的6米長度，現在普遍使用的濾筒除塵器的長度是2米，再一個就是濾筒除塵器在清灰方面也是有些不盡人意的地方。

袋式及濾筒式除塵器為代表的除塵設備廣泛應用。脈沖袋式除塵器作為除塵設備其應用歷史悠久，經過數年累積，其已經發展成為非常成熟的技術，在各個領域廣泛應用；濾筒式除塵器是近三十年來發展的一項新技術，其在進氣過濾方面已經*體現了優勢，在除塵領域，其發展非常迅速，隨著濾料的不斷更新，其在各個領域中的越來越體現出*性能，特別在一些常溫及高濃度的工況中。

 通常，在粉塵濃度較低的行業（注：以下皆指常溫工況），用濾筒式除塵器替代布袋式除塵器，已經得到客戶的認可，但在粉塵濃度較高的行業，濾筒除塵器的應用一直飽受客戶懷疑，畢竟，在水泥、鑄造、電力、礦產等領域，常規濾筒除塵器有過非常多的失敗案例。我公司結合國外幾家*技術，與濾材廠家合作，開發出新型脈沖褶式濾筒，濾筒長度為660mm--2000mm之間可選（根據現場工況），濾筒直徑采用φ125--φ200之間，濾材采用長纖維聚酯及后處理材質（可根據不同工況，選擇：阻燃、防靜電、防油防水、覆膜等工藝），采用淺褶距易清灰設計，其過濾面積是普通相同規格濾袋3倍，將過濾介質迎面風速降低到0.85m/min以下，提高過濾精度，降低設備運行阻力，延長濾筒使用壽命，濾筒使用壽命超過2年。

 我公司還根據客戶加工能力的不同，根據不同的花板厚度及開孔精度，選用壓板式（對于原有設備的花板厚度低于5mm，或花板孔加工精度低于0.1mm，除塵濾筒規格有φ125--φ200之間可選）、漲圈式（花板厚度為5-6mm，花板孔為φ159或φ162，花板孔加工精度控制在0.1mm）兩種。

 此種產品由于其進入我國的時間還比較短,未能大量推廣。很多用戶對它還缺乏全面的了解 ,以致阻礙了其在我國的推廣應用。

 我們對布袋除塵器和濾筒除塵器作以下比較：

 1、過濾材料與原理

 項目       濾筒除塵器                                           布袋除塵器

          粉塵濾筒或濾袋  硬質濾料呈折疊布置形成圓筒，    濾袋規格為軟質濾料縫成濾袋，套入鋼筋

無骨架，簡短筒間間距大，清灰*，無二次污染       焊成的骨架上，PPS濾袋豎向密布，   

濾料種類   長聚酯纖維及其后處理材質                多為單層普通工業滌綸布

過濾原理    表面過濾原理、粉塵不深入濾料內          深層過濾原理，粉塵深入濾料內。

  靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。

 1、主要性能比較

 項目                  濾筒除塵器                                   袋式除塵器

 除塵濾袋特性           抗結露，透氣性好，超細粉、纖維性粉      濾料粗糙，易粘粉塵，透氣性差 。 

                    塵都不易透過                            超細粉、纖維性粉塵易透過

除塵效率             除塵效率高達99.7-99.9％工作穩定，      除塵效率不如濾筒式高，

                    可降低排放濃度，有利于對總排放量的      為99-99.5%,對控制排放濃度及

                    控制，適合高濃度工況。                 總排放量均不利不適用于高濃度工況。

 除塵器阻力         阻力低，一般粉塵：1500Pa以下            阻力大，一般粉塵1500pa有時更高

 反吹系統         壓縮空氣反吹力大、均勻，效果好。       風機反吹力小，因濾袋長而反吹不均

                                                         勻，效果差，一般粉塵的過濾風速

                                                         超過1.0m/min時，粉塵吹不下來。 

                                                        壓縮空氣反吹，力量大，但濾袋過長，反吹

                                                        不均勻（脈沖式）

 漏風率         設備開口少，漏風率小于4%。             設備開口多，漏風率5％甚更高。

  外形尺寸，重量，安裝與組合  外形尺寸很小，重量輕，     外形龐大，笨重，為單體設備，主風機為散

              可單元組合，并可與主風機組成機組，      件，安裝占用空間大，上部須留3m高抽袋空間

              除塵器上部無工作面安裝方便，占用空間小。  

設備維修、管理使用壽命  設備本體上無運動部件，無維      頂部有反吹風機、回轉臂、脈動閥等幾個機

              修工作量。濾筒在工作及反吹的不斷交換     械運動部件，長年運行，易損壞。濾料與骨

              運動中，無機械磨損，使用壽命長，有時     架在工作與反吹時一吸一鼓，不斷磨擦，損

             可達數年。拆濾筒不須任何工具，拆裝方便。  傷濾料嚴重，換濾袋繁瑣、費錢、費力、又

                                                       產生二次污染。

  1、經濟性比較

 項目                   濾筒除塵器                              布袋除塵器

           一次性投資  設備費：產品性能*，          設備費：售價與新型設備相同，但配套不

          生產成本高，但售價與舊型相同，有             全，又無備品備件，漏風率大，風機規格

          的規格還便宜。并為進口產品價格的1/4。        大，主風機為散件，增加管道費用。

           配套土建、電氣及壓縮空縮空氣設備：          配套費用：除塵器重量重，體積大

          除塵器重量輕，體積小，土建費用省，          土建費用高，設備用電量大，配套電氣

         壓縮空氣用量小，要求低，壓縮空氣設備投資小。 工程費用高。壓縮空氣用量大，壓力高，

                                                     增加了空壓機設備與配套的土建、電氣費用。

 維護費用  一般工況不必換濾筒，更換濾筒時不用停產。 濾袋須經常換洗，費用高，更換濾袋時需停

                                                    產操作。

 能源消耗：

 主風機：除塵器阻力低，漏風量小，消耗風量、風壓小，耗電省。

 反吹系統：使用的壓縮空氣量小，要求壓力低，耗電小。  能源消耗：

主風機：除塵器阻力大，漏風量大，消耗風量、風壓大、耗電大。

 反吹系統：反吹風機、回轉臂、均為耗電設備，耗電能大。

總結：脈沖褶式濾筒特點：1、自制濾筒，增加過濾面積，占據空間少。

2、提高處理風量。 3、減小過濾風速。

4、易清灰，降低壓差。 5、節約壓縮空氣。

6、安裝維修方便。 7、除塵效率高達99.99%。

脈沖布袋除塵器的改造

改造后的優點：

過濾面積增加3-5倍，過濾風速較大下降。2、除塵率提高達99.99%。3、濾筒長度短，有較大的多余空間，有利于粉塵沉降。4、濾筒壽命延長。5、文氏管，籠架全部免除。6、過濾元件短而少，易安裝（頂部裝入），易檢修和更換。

以上結論是我公司的業務員所做的對比，我加以評論的話就是有向濾筒除塵器的傾向性，只說出了濾筒除塵器的做點，對比不十分真實，不過也是說出了一些問題的。這里我還是要表揚他一下的。

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