低溫常壓蒸發濃縮回收系統
蒸發濃縮是化工制藥，食品、電鍍表面處理產品生產過程中的基本單元操作設備。
對熱敏性料液，為防止營養成分或活性成分等的損失，往往需要在低溫下蒸發濃縮。傳統的低溫蒸發濃縮方法一般采用真空蒸發，即利用真空下料液沸點降低的原理，使料液在適當的真空度下、在低于100℃的溫度下沸騰，將料液的濃度提高，獲得滿足工藝要求的濃縮料液乜。但真空蒸發方法需配備抽真空設備，蒸發濃縮系統本身也要有較好的承壓性和密封性，因此，系統的設計、制造、安裝及操作要求均較高，系統的初投資和運行費用也較高。為此，本系統設計研發開發了一種基于熱泵和氣體介質循環的蒸發濃縮方法，可在常壓下實現料液的低溫蒸發濃縮，且具有較高的能源效率。
本系統具有以下特點與效果 ：
( 1 ) 由于本技術采用自然常壓蒸發，采用冷凝和加熱雙重蒸發濃縮功效，因此其能耗遠遠低于單獨加熱蒸發技術 ；且配備能量回收，從而使熱能的利用率達到90%，熱的消耗*超越雙效減壓蒸發器。
( 2 ) 由于蒸發溫度比較低，因此高濃度廢水廢液的污染物不會由于溫度高而發生變異，工藝設備不會因為溫度高而產生結垢現象 ；
( 3 ) 由于采用蒸發技術，整體工藝中不添加任何化學物質，因此回收的物質更具有利用價值 ；
( 4 ) 由于采用了P L C控制系統，利用變頻空調的熱源加熱蒸發室進水端，因此其能耗得到進一步節約。
主要用于廢液再回收或再利用
該連續式蒸發回收系統，拋棄了以往復雜的機械和化學工藝，是一種節約成本的廢液回收裝置。我們的一些電鍍客戶已經用該裝置取得了事半功倍的效果。并藉此在廢液回收花費上取得了一些意想不到的節約。該裝置目前在陽極電鍍、噴漆、影印、加工、化學及其他領域也發現了新的用途。已經證明，該簡單且便宜的回收和再利用系統在不足半年的時間就能回收它的成本。
本裝置是利用蒸發除去溶液中的水份，達到提高濃度的目的，本裝置不能對溶液進行選擇性回收。首先把本裝置安裝一定的高度，把待處理的液體加熱至70-95℃，利用泵浦使待處理液體抽入本系統，液體進入蒸發器噴射形成霧狀，形成了三角作用力，在利用頂部的風機迫使迷霧通過大約有700-1000平方英尺的分離冷凝擋板，水份變成蒸汽通過管道排出去，而藥液被控制在蒸發器內返回儲存槽或流程槽中，由于泵浦工作是連續的，液體內所含的水分就不停的被蒸發直至達到需要的濃度。
它的三個特點：
1．環保無污染：自然蒸發，不使用樹脂，隔離膜或需要高護養費和大放置空間的電鍍金屬池，不需額外增加或移動任何化學工藝設施，你的操作程序基本上是固定的。
2．維護極為簡單：該蒸發系統由兩個可動部分組成，一個水泵和一個價廉的吹風機。
3．極低的成本：全部成本：zui初購置，耗能，維修-蒸發箱是在*的回收漂洗廢液、大量失效的藥劑或污水是zui有效的。
系統三大主要功能：
除水、穩定工藝 | 本系統循環處理槽液達到穩定工藝的目的，保證槽液的平衡，除去進程中水分的帶入和回收帶出的化學品，并且可以提高的清洗效果。 |
回收、利用 | 本裝系統結合工藝流程，為工藝過程中回收化學品以及金屬離子溶液，達到重復循環利用的目的，特別適合電鍍工藝，如鍍鉻，鍍鎳，鍍銅，鍍金和鋁及其合金的陽極氧化中化學拋光溶液的回收等工藝。 |
減少體積 | 本裝置專門為工藝過程中回收濃縮化學品，提高濃度，去除水分，減少總體積，以便再次利用或者更容易另外處理，比如容易運輸，減少占地面積和儲存空間等好處。 |
系統五大主要優點：
1. “零"維護 | 全自動工作系統，工作期間不需操作人員監控。 |
2. “零"損耗 | 產品工作期間無*件，提供兩年全保，終生保修。 |
3. “零"污染 | 處理過程中無添加物、不產生有害物質，無二次污染。 |
4.應用領域廣泛 | 不改變原生產工藝，陽極、電鍍、印刷、油墨、廢水、漂洗等產生工業廢液行業都可用于廢液的回收利用、廢液提純（降低運輸、處理費用）。 |
5.體積小結構緊湊，模塊組合設計 | 模塊化結構，安裝方便，體積小，占地面積僅2 m2。 |
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