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上面在自動測試的方法介紹中,已經提到了熔體密度這一概念及其作用,對于PE,PP,不論其熔體流動速率如何,在特定的溫度下,其熔體密度是一個常數*,對熔體流動速率的測定帶
來很多方便,但畢竟有許多材料,沒有正式公布其數值。但我們也可以通過以下方法來測定(注意,僅對被測的批次有效)。
將儀器設置在自動測試工作狀態,選擇行程(25.4/6.35/等等),從計時器自動計時開始,切割一次,至記時結束為止,再切割一次。將這兩次切割間的樣條稱重。重復幾次試驗。
同樣,現在的已知條件是:該樣條的質量(m)、該樣條在熔融狀態下的體積(V= L.πr)。于是,可得出下式,以方便地計算該熔體的密度:
ρ=14m/L [g/cm]
式中, m-樣條的平均質量 [g]
L-活塞桿的行程。 [mm]
熔體體積流動速率(MVR)的測定
目前,一般而言的熔體流動速率都是指熔體質量流動速率MFR,而在zui近的國家標準中,已根據標準ISO1133-1997,增加了“熔體體積流動速率”的內容。
熔融指數儀定義
熔體體積流動速率是指熱塑性材料在一定溫度和壓力下,熔體每10min通過規定的標準口模的體積,用MVR表,單位: cm/10min.
它從體積的角度出發,來表達熱塑性材料在熔融狀態下的粘流特性,對調整生產工藝,提供了科學的指導參數。
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?:?mo`??0??t-family:Arial;mso-font-kerning:0pt'>上述二種是儀器zui常見的故障,它們都使試驗值偏小,甚至有減少一倍以上的。
4.清洗方法很簡單:趁熱態按常規清洗料桿、料筒及口模后,將料桿和導向套分離,用zui細的金相砂紙,沾油后將料桿表層的沉積物打磨掉,同時,將一小片沾油的砂紙卷起,塞入口模以及導向套內孔,輕輕拉動,當能看到金屬本色后,即可獲得當初靈活自如的運動狀態,試驗數據也將恢復正常。
四、料筒的加熱
料筒有一定的長度,因此在料筒外緣套有數只不銹鋼外殼的加熱圈(有的廠家的產品用電熱絲繞在外緣)。由于溫度控制的測量點僅在下段的一個區間,因此當加熱圈局部損壞時,即使溫度顯示還是達到原來的數值,但料筒內的溫度分布已發生了或高或低的變化,使試驗值明顯偏離。
這類故障的一般外部反映為:溫度控制反映遲鈍,波動大,恢復時間明顯延長(一般為4-6分鐘),甚至無法穩定,用交流電流表測儀器電源電流,在加熱狀態將明顯低于額定電流。此時,需有專業儀器維修人員更換內部加熱圈。
五、溫度的準確性
國標規定,溫度穩定允差0.5℃,儀器盡管采用了電腦軟件控溫,消除了許多不穩定因素,但隨時間的流逝,傳感器及電子電路總有些許變化使穩定顯示值偏差。因此,要經常用校正溫度計進行校對。當實際溫度偏低時,熔體流動性變差,試驗值變小,但在正常情況下,如果偏離值不大(如小于0.5℃),對試驗結果不會有特別明顯的影響。
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