1. 電站閥門相關標準：
JBT 3595-2002電站閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術條件
JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法
DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應用導則
DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件
DLT 641-2005 電站閥門電動執行機構
DLT 850-2004 電站配管
GB 10869 電站調節閥技術條件
GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥
2. 電站閥門的設計應符合安全、可靠的要求，除應符合JB/T 3595-2002標準要求外，還應分別符合下列有關標準的規定：
a） 鋼制閥門應符合GB/T 12224—1989 的規定；
b） 閘閥應符合GB/T 12234—1989 的規定；
c） 截止閥和止回閥應符合GB/T 12235—1989 和GB/T 12236—1989 的規定；
d） 球閥應符合GB/T l2237—1989 的規定；
e） 安全閥應符合GB/T l2241—1989、GB/T 12242—1989、GB/T 12243—1989 和JB/T 9624—1999 的規定；
f ） 減壓閥應符合GB/T 12244—1989、GB/F 12245—1989 或GB/T 12246—1989 的規定；
g） 減溫減壓閥應符合GB/T 10868—1989 的規定；
h） 調節閥應符合GB/T 10869—1989 的規定；
i ） 排污閥應符合JB/T 6900-1993 的規定；
j ） 閥門電動裝置應符合JB/T8528—1997ak JB/T8529—1997 的規定；
k） 閥門電動執行器應符合JB/T 8219—1999 的規定；
l ） 閥門氣動執行器應符合GB/T 4213—1992 的規定。
3. 電站閥門類型代號用漢語拼音字母表示：
| 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
| 閘閥 | Z | 安全閥 | A |
| 截止閥 | J | 減壓閥 | Y |
| 節流閥 | L | 疏水閥 | S |
| 蝶閥 | D | 調節閥 | T |
| 止回閥 | H | 水壓試驗閥（堵閥） | SD |
| 水位表（平衡容器） | B | | |
4. 電站閥門的材料要求
電站閥門材料應根據使用條件和制造要求進行選用；螺栓、螺母等緊固件的材料應根據使用壓力和溫度進行選用。殼體承壓件材料選用時，其zui高使用溫度按附錄C 的規定。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見附錄D。
閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應符合有關國家標準、行業標準或訂貨合同中所規定的材料標準。材料制造單位必須保證材料質量，并提供質量證明書。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應具有規定的強度、韌性和伸長率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。
5. 電站閥門的材料檢驗與試驗
電站閥門用材料應有材質合格證或相關的證明書：金屬材料應有鋼號、爐號及批號的標記，且有化學成分和力學性能證明書。
承壓件材料在入庫前應進行抽樣檢驗，化學成分按熔煉爐次抽樣，力學性能按熱處理批次抽樣，檢驗結果應符合相應材料標準的規定。
當承壓件材料抽樣檢驗結果中有一個試樣的某項力學性能指標不合格時，應取雙倍數量的試樣復試，如仍有一個不合格，這批零件應重新熱處理，復試方法如前，重新熱處理的次數不超過兩次（不包括回火次數），zui后一次復試如仍有一個試樣不合格，該批材料不能投用。當抽樣檢驗結果中有一個試樣的化學成分指標不合格但試樣的力學性能指標合格時，應根據具體情況或材料采購合同的規定決定處置措施。
6. 電站閥的裝配和性能檢驗
閥門的所有零件在裝配前應經質量檢驗部門檢查，不合格的零件不得進行裝配。合金鋼零件應100％進行光譜檢查并注有標記，確保不與其他材料的零件混淆。
應保證密封面有足夠的硬度，按設計圖樣或參見附錄D。經研磨后的密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點、刮傷、刻痕等缺陷。密封面應保證徑向吻合度不低于80％。
緊固件的螺紋連接表面、石棉橡膠板和密封墊片的表面，在裝配時應涂二硫化鉬脂（膏）或相當效果的涂料，防止咬死現象。
閥門應嚴格按圖樣和有關技術文件進行組裝和調試，應保證運動靈活，無任何卡阻現象。
整機閥門應做行程檢查。電動閥門應進行行程保護和力矩保護的調試，使行程和力矩保護的所有機構動作可靠、準確。調節閥、減壓閥、節流閥、蝶閥等閥門上的指針位置應與實際閥瓣開度的位置一致。
整機閥門應逐個進行壓力強度試驗和密封試驗。但公稱通徑DN≤50mm 的整體鍛造閥門，可在生產工藝成熟和產品質量穩定的情況下，抽樣進行強度試驗，抽樣數量為10％~15％，但不少于5 個；抽樣試驗后有一個不合格時，應雙倍抽樣再進行試驗，如仍有一個不合格時，應逐個進行強度試驗。
凡經補焊的閥體應重新進行強度試驗，且試驗應在補焊和熱處理之后進行，對需進行無損檢測的殼體，則應在無損檢測后進行。
6. 電站閥的包裝
閥門包裝前，閥門按8.1.5 的規定涂漆，不涂漆的部位或無防銹層的加工表面應涂上防銹油。
閥門兩端法蘭密封面、焊接端、螺紋端和閥門內腔應用塞子或蓋板等加以保護，且應易于裝拆。
閥門產品應按包裝清單包裝發運：對體積較龐大的閥門可按訂貨要求裸裝，但應保證運輸中不致受損。
7. 電站閥的保管
電站 閥 產品應保存在干燥、通風的室內，按要求堆放整齊。不允許露天存放或將產品堆置。
8. 電站閥的運輸
在運輸過程中，閥瓣應處于關閉狀態，止回閥閥瓣應固定不動；旋塞閥應處于旋開位置；杠桿式閥門的重錘應從杠桿上卸下，單獨放置，并將杠桿固定。閥門通道兩端側法蘭或支管焊接坡口處用蓋板或塞子堵住，防止塵垢污水侵入。
閥桿外露的部分應予以保護。1. 電站閥門相關標準：
JBT 3595-2002電站閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術條件
JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法
DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應用導則
DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件
DLT 641-2005 電站閥門電動執行機構
DLT 850-2004 電站配管
GB 10869 電站調節閥技術條件
GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥
2. 電站閥門的設計應符合安全、可靠的要求，除應符合JB/T 3595-2002標準要求外，還應分別符合下列有關標準的規定：
a） 鋼制閥門應符合GB/T 12224—1989 的規定；
b） 閘閥應符合GB/T 12234—1989 的規定；
c） 截止閥和止回閥應符合GB/T 12235—1989 和GB/T 12236—1989 的規定；
d） 球閥應符合GB/T l2237—1989 的規定；
e） 安全閥應符合GB/T l2241—1989、GB/T 12242—1989、GB/T 12243—1989 和JB/T 9624—1999 的規定；
f ） 減壓閥應符合GB/T 12244—1989、GB/F 12245—1989 或GB/T 12246—1989 的規定；
g） 減溫減壓閥應符合GB/T 10868—1989 的規定；
h） 調節閥應符合GB/T 10869—1989 的規定；
i ） 排污閥應符合JB/T 6900-1993 的規定；
j ） 閥門電動裝置應符合JB/T8528—1997ak JB/T8529—1997 的規定；
k） 閥門電動執行器應符合JB/T 8219—1999 的規定；
l ） 閥門氣動執行器應符合GB/T 4213—1992 的規定。
3. 電站閥門類型代號用漢語拼音字母表示：
| 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
| 閘閥 | Z | 安全閥 | A |
| 截止閥 | J | 減壓閥 | Y |
| 節流閥 | L | 疏水閥 | S |
| 蝶閥 | D | 調節閥 | T |
| 止回閥 | H | 水壓試驗閥（堵閥） | SD |
| 水位表（平衡容器） | B | | |
4. 電站閥門的材料要求
電站閥門材料應根據使用條件和制造要求進行選用；螺栓、螺母等緊固件的材料應根據使用壓力和溫度進行選用。殼體承壓件材料選用時，其zui高使用溫度按附錄C 的規定。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見附錄D。
閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應符合有關國家標準、行業標準或訂貨合同中所規定的材料標準。材料制造單位必須保證材料質量，并提供質量證明書。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應具有規定的強度、韌性和伸長率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。
5. 電站閥門的材料檢驗與試驗
電站閥門用材料應有材質合格證或相關的證明書：金屬材料應有鋼號、爐號及批號的標記，且有化學成分和力學性能證明書。
承壓件材料在入庫前應進行抽樣檢驗，化學成分按熔煉爐次抽樣，力學性能按熱處理批次抽樣，檢驗結果應符合相應材料標準的規定。
當承壓件材料抽樣檢驗結果中有一個試樣的某項力學性能指標不合格時，應取雙倍數量的試樣復試，如仍有一個不合格，這批零件應重新熱處理，復試方法如前，重新熱處理的次數不超過兩次（不包括回火次數），zui后一次復試如仍有一個試樣不合格，該批材料不能投用。當抽樣檢驗結果中有一個試樣的化學成分指標不合格但試樣的力學性能指標合格時，應根據具體情況或材料采購合同的規定決定處置措施。
6. 電站閥的裝配和性能檢驗
閥門的所有零件在裝配前應經質量檢驗部門檢查，不合格的零件不得進行裝配。合金鋼零件應100％進行光譜檢查并注有標記，確保不與其他材料的零件混淆。
應保證密封面有足夠的硬度，按設計圖樣或參見附錄D。經研磨后的密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點、刮傷、刻痕等缺陷。密封面應保證徑向吻合度不低于80％。
緊固件的螺紋連接表面、石棉橡膠板和密封墊片的表面，在裝配時應涂二硫化鉬脂（膏）或相當效果的涂料，防止咬死現象。
閥門應嚴格按圖樣和有關技術文件進行組裝和調試，應保證運動靈活，無任何卡阻現象。
整機閥門應做行程檢查。電動閥門應進行行程保護和力矩保護的調試，使行程和力矩保護的所有機構動作可靠、準確。調節閥、減壓閥、節流閥、蝶閥等閥門上的指針位置應與實際閥瓣開度的位置一致。
整機閥門應逐個進行壓力強度試驗和密封試驗。但公稱通徑DN≤50mm 的整體鍛造閥門，可在生產工藝成熟和產品質量穩定的情況下，抽樣進行強度試驗，抽樣數量為10％~15％，但不少于5 個；抽樣試驗后有一個不合格時，應雙倍抽樣再進行試驗，如仍有一個不合格時，應逐個進行強度試驗。
凡經補焊的閥體應重新進行強度試驗，且試驗應在補焊和熱處理之后進行，對需進行無損檢測的殼體，則應在無損檢測后進行。
6. 電站閥的包裝
閥門包裝前，閥門按8.1.5 的規定涂漆，不涂漆的部位或無防銹層的加工表面應涂上防銹油。
閥門兩端法蘭密封面、焊接端、螺紋端和閥門內腔應用塞子或蓋板等加以保護，且應易于裝拆。
閥門產品應按包裝清單包裝發運：對體積較龐大的閥門可按訂貨要求裸裝，但應保證運輸中不致受損。
7. 電站閥的保管
電站 閥 產品應保存在干燥、通風的室內，按要求堆放整齊。不允許露天存放或將產品堆置。
8. 電站閥的運輸
在運輸過程中，閥瓣應處于關閉狀態，止回閥閥瓣應固定不動；旋塞閥應處于旋開位置；杠桿式閥門的重錘應從杠桿上卸下，單獨放置，并將杠桿固定。閥門通道兩端側法蘭或支管焊接坡口處用蓋板或塞子堵住，防止塵垢污水侵入。
閥桿外露的部分應予以保護。
