本機塑料結晶機，PET結晶機型主要的性能特點：
2 采用德國SIEMENS的LOGO！230RC邏輯控制器控制，運行穩定可靠
2 定速攪拌設計使未結晶之塑料在晶相化的制程溫度中不沾結成塊
2 結晶效率高且均勻
2 原料可以在高溫下進行結晶處理
2 設有中間儲料斗（備選），氣動閥門等裝置。可充分節約加料時間，提高生產效率
2 有過熱保護裝置，可減少人為或機械故障所產生之意外
2 配備主電源開關和緊急停止按鈕，控制安，全
2 可搭配除濕機，直接進行除濕作業
2 可選配真空料斗、吸料機、磁力底座、吸料盒進行輸送作業
2 采用高精度數顯溫控表，自動PID控制，溫度控制精度±1℃
三、塑料結晶機參數
| 機 型 | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| 裝料量（kg） | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| 攪拌電機功率（kw） | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.5 |
| 風機功率（kw） | 150 | 160 | 190 | 240 | 300 | 320 | 360 | 360 | 750 | 750 | 1.1 | 1.5 |
| 電熱功率（kw） | 3 | 3.9 | 4.2 | 6.2 | 7 | 11 | 18 | 20 | 22 | 24 | 30 | 36 |
| 注：機器電壓規格為：3Φ，380V，50HZ，產品規格若有變更，恕不另行通 | ||||||||||||
2 設有定時自動關機功能塑料
結晶塑料具有明顯的熔點，并且分子在固體中有規律地排列。規則排列區域稱為結晶區域，無序排列區域稱為非晶區域，結晶區域的百分比稱為結晶度，通常80％以上的結晶聚合物稱為結晶塑料。常見的結晶塑料有：聚乙烯PE，聚丙烯PP，聚甲醛POM，聚酰胺PA6，聚酰胺PA66，PET，PBT等。它
二。結晶對塑料性能的影響
1）機械性能。
結晶使塑料變脆（沖擊強度下降），韌性強，延展性差。它
2）光學性質。
結晶導致塑料不透明，因為光散射發生在結晶區和非晶區之間的界面處。將球晶尺寸減小到一定程度的編程不僅提高了塑料的強度（減少了晶間缺陷），而且提高了透明度（當球晶尺寸小于光的波長時不發生散射）。它
3）熱性能
當溫度升高時，結晶塑料不會出現高彈性狀態，當溫度升高到熔化溫度TM_時，出現粘性流動狀態。因此，結晶塑料的使用溫度從Tg（玻璃化轉變溫度）增加到TM（熔化溫度）。它
4）由于晶體排列更緊密，耐溶劑性和滲透性得到改善。它
三。影響結晶的因素有哪些？
1）具有良好對稱性，少量或小側鏈或無支鏈的聚合物，以及大的分子間相互作用，易于彼此粘附并結晶。它
2）在高溫下，聚合物從無序線圈移動到生長晶體的表面，并且在較高的模具溫度下，聚合物的活性增加并且結晶加速。它
3）壓力，如果在冷卻過程中存在外力，也可以促進聚合物的結晶，因此生產可以調節注入壓力和壓力以控制結晶塑料的結晶度。它
4）成核劑，由于低溫有利于快速成核，但減緩了晶粒的生長，因此為了消除這種矛盾，在成型材料中加入成核劑，使塑料在高溫模具下迅速結晶。它
四。結晶塑料對注塑機和模具有什么要求？
1）結晶塑料在熔化時需要更多的能量來破壞晶格，因此在從固體轉變為熔體時需要更多的熱量輸入，因此注塑機的塑化能力應該很大，并且應該相應地增加*大注射量。它
2）結晶塑料的熔點范圍窄。當噴嘴溫度下降時，為了防止粘合劑結晶并堵塞噴嘴，應適當增大噴嘴孔徑，并應安裝能獨立控制噴嘴溫度的加熱環。它
3）由于模具溫度對結晶度有重要影響，因此模具水道應盡可能多，以確保模具溫度均勻成型。它
4）在結晶過程中發生較大的結晶度收縮，導致較大的成形收縮。因此，在模具設計中應仔細考慮成形收縮。
PET預結晶干燥器
PET的特性決定了它不能通過普通的造粒方法回收。它只能通過特殊的重結晶使用。非結晶PET在高溫下粘合。結晶的主要目的是在高溫干燥過程中防止PET的粘合。 T沸騰，溫度繼續升高，到120攝氏度，許多分子鏈與分子間相互作用局部重排，導致球形結晶，即結晶，PET的*大結晶度約為55％，可產生有序的結晶區域。它
PET的結晶溫度為120℃，結晶時間為1小時，結晶時間與預結晶溫度成反比，干燥溫度越高，干燥速率越高;干燥時間越短，干燥后原料的水分含量越低，攪拌模具的干燥溫度通常在120 160 6550之間。除，濕干燥溫度在160~180℃之間，干燥用于使PET沸騰時間。它
干燥空氣流速越高，PET和空氣流動的相對速度越高，干燥時間就會縮短，但系統產生的粉塵也會相應增加，必須考慮去除過多的灰塵。它
熱空氣的含水率（露點）越低，原料的干燥速度越快，原料的平衡水分越低。在實際加工過程中，考慮到加工成本和能耗，對于瓶胚或注塑，對于擠出成型，露，點值小于-40℃即可滿足原料干燥含水量小于200 PPM。它
結晶系統，可將非結晶PET轉化為結晶形式進行干燥，高溫干燥，得到低水分原料，無需擔心結塊。它
它由高溫熱源，帶攪拌器的絕熱料斗組成，可以很容易地與其他原料處理設備一起使用。
專業解釋：結晶是在聚合物材料中形成許多小球形顆粒，它們本身是不透明的，但由于直徑太小，按照衍射原理。因此，光仍然可以被衍射，并且可以通過它看到，因此它看起來很透明。
塑料結晶器的干燥溫度
由于PET的強吸濕性，加工前的干燥過程是必要的。建議干燥條件為110~165,4~6小時。對于片材擠出生產線，干燥后的水分含量應小于200ppm;對于瓶胚生產線，干燥后的水分含量應小于50_ppm;常規紡紗，小于50 ppm;用于高速紡絲，低于35 ppm。 PET塑料結晶器的特性
PET是一種吸濕性材料。如果水分含量過高，會在高溫加工下產生水解，導致PET分子鏈斷裂和乙醛熱分解。 PET的物理機械性能會降低，結晶速度會加快。當瓶胚被彈出時，瓶胚的一部分將結晶并變白，從而影響產品的質量。在注塑之前，必須將PET顆粒干燥至水分含量低于0.005％（50ppm），以產生良好的非結晶透明瓶胚。回收材料的比例不應超過25％，再生材料應干燥。這個過程是連續的。PET再結晶系統還具有除塵功能。是。 PET再結晶系統：
它由水晶料斗，除塵器和除，濕干燥裝置組成。再結晶的PET材料在負壓下從儲存容器輸送到再結晶的料斗，并且由干燥單元產生的熱空氣從料斗的底部進入，并通過管狀混合部件與PET材料均勻混合。料斗中的結構。當PET材料到達結時，混合部件的旋轉確保料斗中所有材料的溫度相同。在晶體點處，結晶過程開始。
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