隨著大氣污染狀況日益嚴重，加上人們對環境質量要求的不斷提高，國家對電力行業污染物排放水平的要求也越來越嚴格，并在2014年要求火電機組執行超低排放標準，污染物排放限值較之原來要求的氮氧化物100mg/Nm3，二氧化硫50mg/Nm3，煙塵20mg/Nm3 [1]更為嚴格，尤其是東部地區要求燃煤發電機組的大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下，氮氧化物50mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3、煙塵10mg/Nm3[2])。因此對現役機組提效改造及新建機組實現超低排放和深度凈化提出了新的要求。
管束式除塵器是由清新環境自行研發的高效除塵除霧裝置，已取得了發明和新型兩項國家(號為：201410427997.9和201420487994.4)。管束式除塵器是SPC-3D脫硫除塵深度凈化技術的組成部分，既可單獨使用也可與清新環境另外一技術旋匯耦合裝置一起使用，單獨使用時能在吸收塔內實現以較低能耗完成粉塵的超低排放，而和旋匯耦合裝置一起使用時能在一個塔內實現以較低能耗完成燃煤煙氣SO2和粉塵的超低排放。
新型管束式除霧器在脫硫機組安裝位置，除霧器主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
新型管束式除霧器在脫硫機組安裝位置，管束式除塵器即是一種具有凝聚、捕悉、湮滅作用的裝置。首先，流經除塵器的氣流高速湍動，促進煙氣中大量細小霧滴與塵顆粒的互相碰撞，凝聚為較大顆粒;其次，導流葉片形成的高速氣流，形成*的切向速度，將液滴、細塵高速甩脫向壁面，與壁面的液膜接觸后被截留，實現捕悉分離;***后，高速旋轉的壁面液膜可保證同向運動的霧滴接觸后湮滅，不產生二次霧滴;為保證除塵效果，依據項目條件裝置內設置了多級導流葉片，延長了氣體停留時間，提高了除塵器對塵顆粒的分離效果。
管束除霧器裝置、結構及原理：
1、使用環境的特點：管束式除塵裝置的使用環境是含有大量液滴的～50℃飽和，凈煙氣，特點是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。
2、細小液滴與顆粒的凝聚，大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現從氣相的分離。<br /><br />
3、是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發生“散水”現象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現對細小霧滴的捕悉。
4、離心分離下的液滴脫除，經過加速器加速后的氣流高速旋轉向上運動，氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而高速旋轉運動的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實現細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。
5、多級分離器實現對不同粒徑液滴的捕悉，氣體旋轉流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進行脫除，保證較低運行阻力下的高效除塵效果。
管束式除塵除霧技術在吸收塔內的安裝和運行
管束式除塵器采用模塊化設計，其布置在噴淋層上部即除霧器的位置，代替常規除霧器的使用功能，且除霧除塵效果遠遠優于目前常用的屋脊式除霧器。
對于新建脫硫機組，在吸收塔上部留出比二層屋脊式除霧器低的安裝空間，并設計與屋脊式除霧器強度相當的支撐梁，直接將模塊式管束式除塵除霧裝置安裝在梁上。
設置上下兩層沖洗水即可滿足沖洗要求，比常規屋脊式除塵器節省安裝空間、減少沖洗水量、減少電動閥門配置。根據管束式除塵除霧技術的運行阻力，設置和調整沖洗水的沖洗頻率和沖洗效果。
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