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河北午陽環保設備有限公司
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混合鐵精礦冶煉鐵爐煙氣收塵系統-布袋除塵器設計 根據冶煉生產操作工藝、設備安裝位置、電爐及各相關設備檢修、大修的要求，本方案采用固定上吸罩和圍罩作為電爐的煙氣捕集裝置，進行除塵。
混合鐵精礦冶煉鐵爐煙氣收塵系統-布袋除塵器設計
一、技術規格、使用參數(條件)及技術要求
技術規格設備用途用于混合鐵精礦冶煉鐵爐煙氣收塵系統，煤氣的凈化，設置于噴霧冷卻塔的出口
設備形式圓筒式（防爆）單列結構，分室在線脈沖噴吹清灰
過濾面積凈過濾面積：750m2
使用參數入口煙氣量11000 ~27000m3/h (200℃時)
入口溫度壓力150~200℃；-1000Pa(表壓)
煙氣成分CO2 :31.96%; CO:25.11%; H2:0.41%; N2:2.44%; H2O:39.48%; O2:0.60%
入口煙氣含塵~30 g/Nm3
安裝地點室外露天地面布置工作制度24h/d
技術要求濾袋要求材質：聚四氟乙烯覆膜＋氟美斯針刺氈（防靜電防水防油）；
規格：圓形，130×6000mm；
性能：聚四氟乙烯腹膜的平均孔徑為 0.5~1.0m；濾袋重量：≥600g/m2；
濾袋運行壽命：＞18個月
漏風率殼體漏風率＜3%
設備阻力設備運行阻力小于2000Pa
出口含塵＜20 mg/Nm3
清灰方式采用在線分室壓縮氮氣脈沖清灰方式
灰斗型式各室（圓筒）獨立灰斗，各灰斗下方配置插板閥（氣動）及積灰容積罐
設備耐壓-5000Pa(表壓)
特別說明煙氣中CO和H2的含量高，易燃易爆，需確保設備的密封性（設備焊接達到壓力容器的要求），防止泄漏
1． 電爐除塵器煙氣捕集需要解決的問題：
A不影響煉鐵操作工藝和電爐等有關這邊的檢修，主要是：
出鋼口區和加料口區清渣及檢修等操作；
B實現冶煉、加料煙氣全過程捕集；
C以盡可能小的功流比提高系統性價比，降低系統運行能耗；
D捕集罩實用可靠，使用壽命長，維護簡單、方便、工作量少。
2 、電爐除塵器集煙罩
2噸高爐除塵器的特殊性：
根據冶煉生產操作工藝、設備安裝位置、電爐及各相關設備檢修、大修的要求，本方案采用固定上吸罩和圍罩作為電爐的煙氣捕集裝置，進行除塵。
根據已成功的范例，參照其它相同類型電爐除塵煙罩的形式，采用頂吸排煙罩。煙罩設置以不影響上部天車作業、檢修作業為原則。
3、電爐除塵器捕集罩風量
一臺2噸電爐煙塵頂吸罩所需風量大約為60000m3/h（散塵面積×時間×捕吸速度＝除塵風量）, 所以除塵系統共用風量6.3000m3/h。
4、除塵器的設計
在原有除塵系統基礎上，為節省電爐除塵改造的資金投入，節省除塵系統的運行和維護費用，盡量節省噸鋼的除塵能耗，根據公司的實際情況，本方案設計為增加1臺除塵器處理電爐煙塵。
5、.除塵系統設施的布置
除塵器應盡可能選用結構緊湊，過濾風速相對較高，占地面積較小，凈化效果好的除塵器。且必須*、可靠并已被煉鋼廠使用證明確保能達到環保要求的除塵設備。我們認為低壓脈沖布袋除塵器較為合適。該類型除塵器具有工作穩定，故障少、投資略低、等優點。為便于操作、管理和維修，兩套系統的除塵器規格統一，使備品備件的互換性和操作維護具有同一性。同時為節約占地，
除塵設施利用原除塵器一側采用高架布置，進行安裝。
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