布局形式	立式	動力類型	電動
工作方式	擴散混合器	結構形式	圓筒混合機
料筒運動方式	其他	每次處理量范圍	1000kg以上
生產能力	1000kg/次	適用物料	干粉
外形尺寸	1500X6500mm	物料類型	粉狀、粒狀物料
物料粒度	100目	卸料方式	螺桿擠壓
應用領域	化工	整機重量	3800kg
最大裝料量	10000kg	材質	不銹鋼
電壓	380V	控制	自動控制

雙螺桿錐形混合機由螺旋的公、自轉使物料在錐體內產生復合運動，主要產生四種運動形式： 1. 螺旋沿壁公轉，使物料沿錐壁作圓周運動； 2. 螺旋自轉使物料自錐底沿螺旋上升； 3. 螺旋的公、自轉復合運動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內同時受螺旋自轉的離心力作用使螺旋圓柱面內的一部分物料向錐體徑向排放； 4. 上升的物料受自身重力作用下降。

詳細介紹

設備概述：

雙螺桿錐形混合機由螺旋的公、自轉使物料在錐體內產生復合運動，主要產生四種運動形式： 1. 螺旋沿壁公轉，使物料沿錐壁作圓周運動； 2. 螺旋自轉使物料自錐底沿螺旋上升； 3. 螺旋的公、自轉復合運動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內同時受螺旋自轉的離心力作用使螺旋圓柱面內的一部分物料向錐體徑向排放； 4. 上升的物料受自身重力作用下降。四種運動在混合機內產生對流、剪切、擴散、從而達到快速均勻混合的目的。

設備特點：

混合效果
標準型錐形混合機有一長一短兩根攪拌螺旋，實際應用中根據設備規格大小還可以采用單(一根長螺旋)、三(兩短一長對稱布置)螺旋。

冷卻加熱
可在混合機筒體外增加各種類型的夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業用水，加熱可通入蒸汽或導熱油。

加液混合
在混合機中間軸位置通入噴液管，連接霧化噴嘴，可實現加液混合；通過選擇特定材質，可以加入酸、堿性液料進行粉液混合。

定制耐壓型筒蓋

耐壓型筒蓋可做成封頭式，筒體加厚以承受正壓或負壓，同時可以減少殘留便于清洗。

進料方式
可以人工投料、真空上料機進料、輸送機械進料。在特定的工藝中可將混合機筒體做成負壓倉，使用軟管將流動性好的干燥物料吸進混合倉進行混合，可避免物料外泄。

出料方式
標準型設備一般采用梅花狀“錯位閥"，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅動形式有手動和氣動可選；根據用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。加料環節中的殘留和污染。在需要混合機筒體耐壓時多采用此設置。

● 可加裝飛刀，噴淋霧化裝配，滿足特殊工藝要求。
● 出料閥有手動、氣動兩種方式。
● 特殊物料可加大電機功率（加重型）。
應用：
應用于化工、醫藥、農藥、染料、石油、冶金、建材等粉體與粉體(固-固)，粉體與液體(固-液)，液體與液體(液-液)混合、反應、干燥、冷卻。
技術參數：

型號	全容積(M3)	裝載系數	功率(kw)	外型尺寸(mm)	重量(kg)
DSH-0.06	0.06	0.4-0.6	1.5	φ630×1451	150
DSH-0.1	0.1	0.4-0.6	1.5	φ715×1569	250
DSH-0.3	0.3	0.4-0.6	2.2	φ920×1960	550
DSH-0.5	0.5	0.4-0.6	3	φ1140×2320	600
DSH-1	1	0.4-0.6	4	φ1480×2895	1200
DSH-1.5	1.5	0.4-0.6	5.5	φ1633×3210	1350
DSH-2	2	0.4-0.6	5.5	φ1816×3495	1500
DSH-3	3	0.4-0.6	7.5	φ2040×3760	2300
DSH-4	4	0.4-0.6	11	φ2250×4425	2520
DSH-6	6	0.4-0.6	15	φ2548×4940	3000
DSH-8	8	0.4-0.6	18.5	φ2780×5360	4500
DSH-10	10	0.4-0.6	22	φ3018×5815	5500
DSH-12	12	0.4-0.6	22	φ3204×6100	5900
DSH-15	15	0.4-0.6	30	φ3442×6540	6600
DSH-20	20	0.4-0.6	37	φ3805×7420	9800
DSH-25	25	0.4-0.6	37	φ4086×7800	10200
DSH-30	30	0.4-0.6	45	φ4330×8200	11500