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上海盾遠環保科技工程有限公司
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三槽連續式自動泡藥機是吸收國內外同類產品的優點研發而成的新一代節能水處理設 備。在一個箱體中分離出三個依次連接的槽體，藥粉在加入料槽后經過*個槽的制備、第二個槽的熟化、第三個槽的儲存后加入要處理的料液中，使藥粉能與料液充分混合，以達到使料液中的微小顆粒凝聚到可以分離的目的。
三槽連續式自動泡藥機的特點
1. 高度集成的一體化結構；
2. 自動化程度高，整個系統由微處理器實行智能控制；
3. 設備體積小，操作簡單，安裝方便，現場只需要連接水源和電源；
4. 工作安全可靠，設備出現故障，系統會自動關閉，同時發出警報；
5. 性能穩定，全自動控制型；
6. 抗腐蝕性良好，與介質接觸處全部采用工程塑料或不銹鋼材質；
7. 適用范圍廣：粉狀物、顆粒物、纖維物等物料配制與投加均可使用；
8. 造價低，不到進口同類設備的1/3，經濟實效。
三槽連續式自動泡藥機技術說明
該裝置設定后可按溶藥箱內液位高低實現藥劑高分子絮凝劑的自動投加，自動進水混合攪拌與稀釋后，藥劑實現定量連續投加。
高分子絮凝劑配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動高分子絮凝劑投加機和進水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動停止，系統運行時攪拌機一直處于工作狀態。
DPY3系列高分子絮凝劑配制及投加裝置配置了相應的電子閥，液位計，流量計，高分子絮凝劑投加機，攪拌機，高分子絮凝劑浸潤裝置，加藥泵等等，流量可依據工藝需要調整，調節范圍廣。
4. 管路線路采用高強度塑料管有機結合，整齊、正規、暢通、無滲漏，耐腐蝕性優良。攪拌機，高分子絮凝劑投加裝置分別采用不銹鋼材料，高強度塑料、不銹鋼制成。
基礎與安裝
1.基礎為混凝土結構，表面應水平；
2.本裝置及控制裝置須安裝在室內，保持加藥間干燥以免藥劑受潮；
3.安裝場地應提供380V，220V三相電源以及水壓≥5bar的運行用水；
4.筒體、加藥泵、流量計、閥門、管件等連接處應無泄漏現象。
操作試運行
1.正式操作試運行前，應確認以下項目：
Ø 各部件已可靠連接組合，所有進出料管道須檢測無泄漏；
Ø 電器電路已正確連接，電源已接通并打開，各指示燈顯示正常，包括：
ü 水位探頭位置料空報警器是否安裝正確；
ü 是否安裝正確；
ü 加藥螺桿旋向是否正常（以藥粉能輸出為依據）；
ü 攪拌器的旋向是否正確（水向上）；
ü 水泵的旋向是否正確，能否在調速范圍內調速（由流量確定）。
Ø 系統中待處理污泥和絮凝劑具有可供2天使用的量
3.在確認以上項目后，將控制箱上的電源開關指向自動位置，裝置即處于待運行狀態，即可進行聯動試車；
4.試運行正常后，使裝置處于正常使用狀態。
絮凝劑配制方法（2‰的絮凝液，放置時間為24—48小時）
1.批式操作
在絮凝裝置槽1或槽2加入1.2kg（約1.2L）絮凝劑于660L的水中，獲得1.8‰的絮凝液。
2.連續操作（例）
要注意先將槽1和槽2之間的聯通閥關閉，槽1起攪拌作用，槽2起均勻成熟穩定作用，槽3提供使用槽給定條件；
Ø 稀釋水的條件是1000L.設定進水時間為一小時。
Ø 絮凝劑投加量是2kg，設定投加時間為一小時，即螺桿傳送粉狀凝劑的速度應為33.3g/min。測量時將端頭拆開，由秒表計時，稱量1分鐘輸出的粉劑重量。當不足或超過額定值時，按情況調整傳輸速度。
u 電器說明
1．本設備分手動、自動兩種控制方式，面板設有急停開關；
2．當轉換開關選擇在手動裝置時，個設備通過操作面板進行操作控制；
3．當轉換開關選擇在自動位置時，自來水電接點壓力表達到設定壓力（為防止無水運行當水壓達不到設定壓力時系統無法運行），藥粉探頭顯示藥位的同時，加藥設備開始配藥，先啟動干粉輸送機，同時啟動藥箱振動電機（選配）和加熱箱、進水電子閥。延時啟動攪拌機（時間可調）當儲藥箱達到高液位時，關閉干粉輸送機。同時關閉振動電機和加熱器，進水電磁閥。攪拌機延時攪拌（時間可調）；
4．當儲藥箱低液位時，關閉加藥泵，同時啟動配藥系統。當儲藥箱達到高位時，啟動加藥泵。
u 維護及保養
1．為確保溶藥裝置及時有效的工作，必須進行必要的日常維護及保養。
2．檢查攪拌電機、加藥泵是否出現異常聲音，運行過程中，裝置不應出現漏液現象。
3．當攪拌機、高分子絮凝劑投加機、加藥泵、流量計、稀釋系統及報警儀出現故障時，其紅色故障指示燈亮。若上述任何故障將導致裝置失效，請及時修復并電告我公司以便技術和服務支持。
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