一、前言
1、燒結機在生產過程當中產生大量的粉塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區的自然環境，必須采取一定有效措施。
2、需治理范圍及設計內容
2.1治理范圍
燒結機污染源：
1）燒結機頭冒出的濃煙；
2）熟料輸送落差產生的粉塵；
3）燒結機尾、熟料破碎振動篩產生的粉塵。
二、設計內容
煙氣捕集罩的設計；
除塵管道的設計；
粉塵凈化設備（除塵器）設計；
除塵系統參數設定及主要設備選型；
輸灰系統設計；
控制系統設計；
三、方案的設計依據及原則
1．設計依據
1.1．燒結廠提供的有關資料；
1.2．我公司技術人員現場測量數據；
1.3．我公司在冶金行業除塵治理成功經驗；
1.4．我公司所采取的*工藝。
a.低阻、中溫大流量系統工藝；
b.吸塵罩、電動切換閥，吸塵罩成功實用技術；
2．設計原則
2.1．不影響操作工藝為生產服務宗旨。
2.2．滿足國家及行業對環保的要求并達標。
2.3．所采用的技術經得起實踐考驗，并能保證*可靠穩定的運行。
2.4．性價比優一次投資省，*運行費用低效果好。
2.5．兼顧企業發展規劃與現行的協調。
四、治理方案實施后環保性能指標
1．煙塵捕集率：>90%（廠房頂不冒黃煙）
2．排放濃度：≤50mg/Nm3
五、煙氣治理方案
燒結機尾破碎機、振動篩采用全密封罩+電動切換閥+低阻、中溫大流量系統工藝+離線分室脈沖袋式除塵器。
六、設計方案
1、煙氣捕集罩的設計：
1.1破碎機、振動篩產生的粉塵zui大，為此將破碎機、振動篩全部封閉，通過支管道接到除塵器總管道上。
1.2熟料出口采用半密封罩通過支管道接到除塵器總管道上。
1）破碎機、振動篩捕集罩風量的確定，出料口吸塵罩風量確定，根據專業人員現場觀察的具體情況設計破碎機、振動篩吸塵罩風量為110000m3/h，熟料出料出口風量為80000 m3/h。
2）捕集罩必須解決的幾個問題
1不能影響操作工人正常工作；
2吸塵罩不能影響關閉切換閥及有關設備；
3吸塵罩保證捕集率在90%以上。
2、除塵系統總管道的設計
1）機尾主管道：φ1900mm
2）振動篩主管道：2100mm
3）地倉主管道：φ1400mm
4）風速：18/s
3、除塵器設計
1）燒結機尾：
選用PPC128-2X10氣箱式脈沖除塵器
技術參數
處理風量：192000m3/h
總過濾面積：3200m2
全過濾風速：1.0m/min
收塵室數：20室
濾袋總數：2560條
收塵阻力：1500Pa
效率：99.9%
2）篩分：
選用PPC128-2X12氣箱式脈沖除塵器
技術參數
處理風量：230000m3/h
總過濾面積：3840m2
全過濾風速：1.0m/min
收塵室數：24室
濾袋總數：3072條
收塵阻力：1500Pa
效率：99.9%
3）配料室：
選用PPC128-10氣箱式脈沖除塵器
技術參數
處理風量：96000m3/h
總過濾面積：1600m2
全過濾風速：1.0m/min
收塵室數：10室
濾袋總數：1280條
收塵阻力：1500Pa
效率：99.9%
