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操作壓力 | 2Mpa | 電壓 | 220v |
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功率 | 2kw | 功能 | 噴霧除塵 |
噴頭孔徑 | 0.3mm | 噴霧顆粒 | 3μm |
噴霧量 | 2cc/min | 應用領域 | 煤礦 |
重量 | 2kg | 主體材質 | 鋼制 |
最大霧長 | 0.5m | 最大霧寬 | 0.5m |
礦井巷道自動噴霧除塵
起塵點及粉塵產生的原因
⑴ 皮帶頭部溜槽,物料離開運輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運動,在運動過程中產生氣流形成負壓區,小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵,當物料接觸到落料
礦井巷道自動噴霧除塵
管發生碰撞物料四溢產生粉塵,物料碰撞落料管過程中產生強氣流,小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵。
⑵ 破碎機上方斜溜槽人孔門,斜溜槽人孔門密封不好,物料離開運輸皮帶,物料以一定
的速度向下運動,在運動過程中產生氣流形成負壓區,小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵,當物料接觸到落料管發生碰撞物料經縫隙向外界溢出。
⑶ 碎煤樓一樓處皮帶的導料槽,物料經斜溜槽落在導料槽上,物料在運動過程中產生氣流,在斜溜槽內形成負壓區,小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉導風進入導料槽后受空間的限制,導料槽內風速達7—15米/秒,速運動攜帶大量粉塵從導料槽口吹出,由于導料槽密封因長時間操作而漸差,誘導風同時通過導料槽后端、左右兩側溢出,帶出大量的粉塵。物料落到導料槽上還會與導料槽發生碰撞產生強氣流,小顆粒物料在氣流的作用下又會揚起產生粉塵。 干霧抑塵裝置對各車間的降塵設備進行配置。
火力發電廠干霧抑塵系統設計方案概述
1、為了限度的降低設備投資,根據現場各車間和轉運站的布局情況,進行合理劃分,分別將轉運站與相鄰較近的車間合并為一個獨立系統。在每個系統配置一套單獨的分段獨立式降塵設備,系統水源、電源與現場水源、電源的接口位置均按施工現場的實際情況進行設置。每個系統中,采用單獨的控制程序,在實現單個系統統一控制的同時,完成同一程處各降塵點的單獨控制。根據文件提供的每個部位的塵點數量和噴嘴數量,合理選擇配置螺桿式空壓機、多級管道增壓泵及相應過濾裝置的規格參數。
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