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Inconel 718圓鋼現貨

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更新時間：2016-07-28 17:27:25瀏覽次數：149次

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達邦特種合金鋼材有限公司

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產品簡介

Inconel718合金具有以下特性：編輯
1.易加工性
　　2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度
　　3.在1000℃時具有高抗氧化性
　　4.在低溫下具有穩定的化學性能
　　5.良好的焊接性能

詳細介紹

無錫達邦特種合金有限公司經營的高溫耐蝕合金系列產品廣泛應用于化工石油、天然氣、環保、制藥、食品機械、高溫高壓設備等領域。同時，公司下設加工廠，可按用戶需求定做各種型材，并生產加工不銹鋼鍛圓、鍛方、鍛環等產品。無錫達邦特種合金以優質產品，快捷、高效和完善的售后服務，贏得了廣大用戶的贊譽，并與多家企業建立了良好的戰略伙伴關系。：

現貨材質：304不銹鋼、304L不銹鋼、310S不銹鋼、Super304不銹鋼、超級304不銹鋼、2205不銹鋼、904L不銹鋼、321不銹鋼、TP321不銹鋼、316Ti不銹鋼、316L不銹鋼、TP201不銹鋼、TP202不銹鋼、TP304不銹鋼、TP304N不銹鋼、TP304LN不銹鋼、TP304L不銹鋼、TP309Cb不銹鋼、TP309S不銹鋼、TP310Cb不銹鋼、TP310H不銹鋼、TP310HCb不銹鋼、TP310HCbN不銹鋼、TP310S不銹鋼、TP316L不銹鋼、TP316H不銹鋼、TP316LN不銹鋼、TP317不銹鋼、TP316L不銹鋼、TP321H不銹鋼、TP347不銹鋼、TP347LN不銹鋼、TP347HFG不銹鋼、TP348不銹鋼、TP348H不銹鋼等圓鋼、方鋼、六角鋼。

Cr6WV鋼的淬火溫度通常采用960--980℃.未溶碳化物約50/0.具有細小的奧氏體晶粒.在熱油中淬火和150-200℃回火.硬度為HRC58-62。若采用高溫淬火990-1010℃.可獲得高的淬火硬度和淬透性。空淬時可在尹0mm棒心部淬硬到HRC60以上。Cr6WV鋼的耐磨性稍低于Cr12鋼.但有較好的強韌性。

Cr4W2MoV鋼由于含有較多的鎢、鋁和釩.能細化奧氏體晶粒.提高鋼的淬透性和抗回火穩定性。Cr4W2MoV鋼的過冷奧氏體等溫轉變曲線見圖5-13. Cr4W2MoV鋼的淬火溫度有兩個溫度范圍。在較低溫淬火(960-970'C)和低溫回火(260-300℃)兩次.鋼具有較高的硬度、強度和韌性.并具有好的耐磨性。對大動載條件下工作的模具.可采用較高溫回火（500-540℃）三次，每次1-2h。Cr5Mo1V鋼可在兩個溫度區間加熱淬火.低溫淬火在940-960℃.高溫淬火在980-1010,C.淬火后硬度可達HRC63-65.鋼從950℃空淬時.可使50mm X 152 mm X 245 mm鋼塊淬硬。Cry Mot V鋼淬火和不同溫度回火時.在200℃和400℃有兩個韌性峰優.在侮-韌性峰值之后的回火溫度下。韌性降低。這是由于殘余奧氏體分解的結果.因此模具在回火時應避免在脆性溫度區回火。

50Cr4Mo3W2V(VascoMA)和55Cr4Mo5WVCo8(Matrix 11)相當于常用的W6Mo5Cr4V2 (M2)和W2Mo9Cr4VCo8(M42)高速鋼的基體成分，屬于過共析鋼。經1110--1120℃淬火后未溶碳化物的體積分數約5.0%.還有較多的殘留奧氏體，回火溫度在510-62010范圍.多次回火產生次生硬化和消除殘留奧氏體.硬度在HRC61-65。在熱處理到相同硬度時.基體鋼比起相對應的高速鋼做的模具具有較長的使用壽命.加鈮的Cr4W3Mo2VNb鋼中含質量分數為0.20%-0.35%的鈮，并稍提高碳量.以改善鋼的韌性、塑性和疲勞抗力。鋼的淬火溫度為1080-1180℃.然后在520-580℃回火兩次.其抗彎強度和韌性比通用高速鋼高.適宜制作形狀復雜、受沖擊負荷較大和尺寸較大的冷作模具。

高溫合金材質：Inconel625、Incoloy825、Incoloy926、1.4529、C276、Inconel 718、Monel 400、GH2132、17-4PH、630、2205、F51、F60、2507、F53、318、725L、347、347H、329、254SMo、F44、317L、F55、S32760、310S、CD4MCu、1CR17NI2、431、904L、316Ti、0Cr13Ni5Mo、XM-19、XM-20、Alloy20、06Cr13Ni4Mo等高溫合金鍛圓、鍛方、鍛環。

加鎳的6OCr4Mo3Ni2WV鋼含鎳2.00%(質量分數)。為改善鋼的韌性和疲勞抗力.經1120℃淬火.520-560℃回火后硬度為HRC59-62.沖擊韌性（梅氏)可達15-20J/㎡.適宜做要求變形小、韌性高的冷作模具。此鋼亦可用于熱作模具.但需將回火溫度升至620-650℃兩次回火.硬度為HRC50-54.

淬火后的殘留奧氏體合金度高.穩定性大.在回火加熱過程中不分解.在500-600℃間保溫時也僅從中析出合金碳化物，使殘留奧氏體合金度有所降低。因而M.點升高.在冷卻到低溫時.部分殘留奧氏體發生馬氏體轉變.殘留奧氏體量由20寫--25減少到約10寫左右。但還需要進一步降低.并且要消除新產生馬氏體引起的內應力.所以高速鋼需要在560℃三次回火。鋼的硬度不降低.保持在HRC62-64.抗彎強度和撓度進一步增高。W18Cr4 V鋼回火次數與殘留奧氏體量和性能的關系。回火后的顯微組織為回火馬氏體加碳化物。

為改善和提高高速鋼刃具的切削效率和耐用度.廣泛采用表面強化方法.通過表面化學熱處理或在刃具表面段層。高速鋼工件表面化學熱處理有表面氮化(如輝光離子氮化.氣體軟氮化)、表面硫氮共滲或硫氮硼等多元共滲、蒸氣處理等。這些處理溫度均不超過560℃.工件的顯微組織和性能均未改變.工件表面段層是物理氣相沉積(PVD法)在工件表面沉積TiC或TiN授層，具有高硬度、優異的耐磨性、抗粘著性和抗咬合性.顯著提高工件使用壽命。