玻璃瓶杏仁露飲料生產線主要包括純凈水設備、杏仁原汁的提取設備、調配罐、雙聯過濾設備、均質機、殺菌機、保溫罐、玻璃瓶三合一灌裝設備、自動上蓋機、殺菌鍋、吹干機、噴碼機、套標機、包裝機。現如今市面上超市賣的杏仁露采用的包裝多為馬口鐵易拉罐裝和玻璃瓶裝。今天我們要介紹的就是采用玻璃瓶包裝的杏仁露飲料生產線，在市面上，這種從原杏仁做出來的飲料還是有一定的營養價值的，現在隨著大眾的健康飲品意識越來越高，杏仁露飲料也越來越受歡迎，長遠考慮，杏仁露飲料項目還是有前途的。

  我們公司主要采用的是浸泡法，將杏仁浸泡在水中，控制好時間和溫度，將杏仁脫皮和脫毒。利用渣漿分離式磨漿機，純水和杏仁按一定比例進行研磨，磨漿機出口處的杏仁汁再進入膠體磨進行細化，再進入蝶式分離機，通過離心分離的方式，分離出杏仁油，除油后的杏仁汁液進入無菌罐進行保存，通過飲料泵，將杏仁汁打入調配罐進行配料，放入香精、防腐劑等，這個根據配方來，我們有專業合作的配料廠家，可免費提供配方，調制出您滿意的口感，終做出來的杏仁露飲料的口感以及賣相，和配方以及工藝流程息息相關，我們主要是根據工藝流程來配置設備。當然，如果你們有自己一套完善的生產工藝，我們也可以根據你們的要求來做。剛才我們說道了配料，在這里我要提醒的是，做飲料的廠家，一般要有鍋爐，主要考慮到省電，直接采用電加熱方式的話，太費電了。我們所配置的化糖鍋、配料罐都是帶夾層的，通過蒸汽的方式對物料進行加熱，外邊有一層保溫棉，減少溫度的損失，避免操作人員燙傷。我們接著再將，配料之后呢，采用雙聯過濾，過濾掉物料中的雜質、顆粒。緊接著采用均質機對物料進行細化，需要采用兩級均質，一級采用30mpa壓力，第二級采用35mpa壓力，均質后的杏仁顆粒直徑﹤5um。緊接著，采用超高溫瞬時殺菌機，135℃6s殺菌，殺菌后的物料進入無菌保溫罐保存，等待灌裝。采用全新的玻璃瓶，還是回收的玻璃瓶，在這里可以討論一下，如果回收玻璃瓶，1000-2000瓶/時的小產量，可以考慮采用人工清洗方式，不過很麻煩，人工也多，間接地增加了回收成本。如果產量大，一個小時生產6000瓶，10000瓶，甚至更大產量，需要上全自動的玻璃瓶清洗設備，設備投資大，但省人工。到目前為止，采用全新玻璃瓶的客戶還是比較多的。玻璃瓶飲料灌裝機采用的是沖洗、灌裝、封口三合一一體機，由于物料帶點粘性，灌裝方式采用的是負壓灌裝。封口的方式主要采用壓蓋、易拉環蓋。封口后的杏仁露成品立即送入殺菌鍋進行二次殺菌，并冷卻，其殺菌公式為10min-20min-15min/121℃。殺菌后的成品杏仁露再次放到輸送線上，把瓶身吹干，噴上當前生產日期，打上標簽，玻璃瓶本身已經噴印好標簽的就不需要再貼標了，zui終包裝好入庫。

  工藝要點如下：

  （1）杏仁消毒清洗：選取籽粒飽滿、肉質乳白的杏仁，挑除蟲蛀、霉變、哈敗的杏仁及雜質。浸泡時杏仁與水之比1：（3-4），常溫浸泡8-10h，其間換一次水。去皮常配置1%NaOH溶液，加熱至95-100℃，投入浸泡過的杏仁，以液面浸沒杏仁即可。熱燙2min，迅速撈出杏仁，用水沖去杏仁表面堿液，手工或機器脫皮，脫凈仁衣。脫毒是在5倍于苦杏仁的水中加入0.1%檸檬酸，恒溫在40℃左右，將杏仁浸泡24h，期間間隔4h換一次脫毒液，撈出杏仁，用清水反復漂洗，除凈殘酸。

  （2）研磨：杏仁可以采用兩級研磨，磨漿時的料水比例1：（8-20），杏仁露需經200目篩過濾，控制微粒細度20um左右。磨漿水及配料用水一般需要經過處理。杏仁糊PH值一般為6.8左右。磨漿時可添加0.1%的焦磷酸鈉和亞硫酸鈉的混合液進行護色。

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  （3）調配：杏仁露中的可溶性固形物含量是重要的質量指標。也是影響產品質量的主要因素。經驗表明，杏仁原漿固形物含量為1%時，產品呈乳白色，風味好，無掛杯現象；大于1%時口感粘稠，輕微掛杯；而小于1%時風味較淡。杏仁露所用原料除杏仁漿外，還有砂糖、檸檬酸、乳化劑及香精。一般杏仁含量5%，砂糖用量6%-14%。以8%為佳，乳化劑用量0.3%，杏仁香精0.02%。杏仁飲料用的乳化穩定劑有*、分子蒸餾單甘酯、蔗糖脂肪酸酯、三聚磷酸鈉等，可單獨也可組合使用，用量0.03%-0.4%。另一產品配方為：苦杏仁2.7%，蛋白糖0.04%，甜杏仁1.8N，NaHCO30.03%，蔗糖4%，乳化穩定劑0.35%，水91%。

  （4）均質：調配好的杏仁液溫度為60-70℃，均質壓力40MPa。采用兩次均質，均質壓力分別為30mpa和35mpa，均質后的杏仁顆粒直徑﹤5um。

  （5）殺菌：灌裝前，杏仁露采用巴氏殺菌，殺菌溫度70-80℃，殺菌后及時進行熱灌裝。灌裝密封后的杏仁露產品需經二次殺菌和冷卻，殺菌公式為10min-20min-15min/121℃。冷卻溫度37℃。杏仁露產品在常溫下保存5-7d后打檢，合格品入庫或出廠。