桶裝礦泉水自動生產線包括源水過濾、殺菌設備和桶裝水灌裝生產線，適用于灌裝生產3加侖、5加侖18.9L等容量的桶裝型飲用礦泉水，產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時-2000桶/時。其中，桶裝水灌裝機采用常壓灌裝原理，即依靠液體自身重力進行灌裝，可灌裝不含氣且粘性小的液體，如純凈水、山泉水。

  礦泉水一般來自地下深井，本身含有一定量的對人體有益的礦物質元素，但與外界接觸后，或多或少會存在部分的雜質、顏色、味道、微生物、細菌等，要想使礦泉水達到國家飲用水標準，則水處理配備如下：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維超濾器、臭氧混合塔、臭氧發生器、成品水儲罐、鈦棒過濾器。當然，在源水中不免會存在其余有害物質，小瓶礦泉水生產線水處理的配備主要根據瓶裝水廠家所提供的源水水質報告，所以各大瓶裝礦泉水生產廠家在辦廠前，首先需對源水進行化驗，看是否能達到做礦泉水的標準。

  桶裝礦泉水自動生產線各組成部分描述如下：

  自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入桶裝水灌裝線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環利用。

  空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開桶裝水灌裝線，避免產生次品。實際生產過程中，耗氣量大，一般適用于大規模化的桶裝水生產中，對于小規模桶裝水生產廠家而言，其實際用意不大。

  自動內刷桶機：用于對空桶的內表面進行刷洗，空桶進入內刷桶機后，一旦空桶的數量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉，在毛刷桿的外表面設計有水孔，毛刷在旋轉過程中將水甩到桶的表面，對桶內部進行*的清洗，完成內刷洗工序。

  自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行*的清洗，完成外刷洗工序。

  自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內部。

  桶裝水灌裝機：屬于的核心設備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內部，對桶內部進行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。

  在線式桶蓋消毒機：在中，通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統的消毒方式，節省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產品質量。

  燈檢設備：人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，排除次品，給消費者提供健康、安全的桶裝水產品，是桶裝水灌裝線的一道安全防線。

  自動套膜機：通過此設備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規模桶裝水生產中。

  蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

  桶裝水全自動套袋機：自動將桶提起，使桶懸掛在空中，并自動將袋子套在桶裝水表面。

  碼垛機：自動排列成品桶裝水產品，按設定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。

  桶裝水生產工藝流程圖