隨著纖維吸音噴涂技術在國內的發展和普及，應用越來越廣泛，設計師和業主對噴涂技術和噴涂成品也提出了更高的要求，普通噴涂產品較弱的抗沖擊強度和粘接強度及對水和潮濕環境的敏感性，呼喚有更好的廣泛適應各場所環境的新一代噴涂產品，2008年源自日本的硬質無機纖維噴涂技術被新時基業引進國內。

1、原材料外觀質量檢驗

施工前，應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結塊，潔白無污物，粘接劑應無分層、無發泡、無變質和變色;

2、噴涂基面處理

(1)、噴涂基面處理:用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應*行修補。

(2)、對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。

(3)、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調試

(1)、打散壓縮纖維棉，連續將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。

(2)、由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。

4、基層表面預噴底涂層:基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。

5、纖維噴涂

(1)、噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調整風壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態穩定，達到噴涂工藝的要求。

(2)、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。

(3)、分區安放厚度標尺(標塊)，然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求，以便獲得較大的壓實力和小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

(4)、噴涂層表面整形:待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。

(5)、在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

(6)、噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料清除現場，并拆除噴涂防護等。

對噴涂后的保溫吸聲層，應提供通風、干燥環境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據不同厚度干燥固化時間為24~72小時，此后可進行裝飾等其他工序。
噴涂成品保護
噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。
對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部修補;對于經常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護。
保持噴涂區域環境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應佩帶安全帶等防護用具。

無機纖維噴涂具有哪些優勢特點？
超細無機纖維噴涂層絕大多數成份為無機物，經檢測，不燃燒、不發煙，為*不燃材料。這一特性，*了《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范》(GB50067-97)防火等級的要求，這一顯著特性*了其它材料的不足。
超細無機纖維噴涂可直接噴涂于鋼結構、混凝土等任何介質上，高效率機械自動化施工作業，可以在任意復雜(異型)結構或管線、吊掛件、密集區域,即使是施工人員很難到達的空間，均可輕松噴涂施工。充分展示了其產品的可塑性和完整的密閉包裹性，大大地提高了纖維噴涂的絕熱效果和吸聲效果。
整體無接縫，超細無機纖維噴涂后的保溫絕熱層形成一個皮膚式的整體，密閉無接縫，有效地阻斷熱橋，從根本上解決了傳統絕熱型材接縫多,易脫落變形,與基體粘貼不牢等問題,大大的提高了建筑圍護結構的保溫效果。