一、系統(tǒng)特點

1、本系統(tǒng)采用以PLC為核心的工藝過程自動監(jiān)控系統(tǒng),通過控制鼓風機、水泵、電動閥等設備對反應段時間、曝氣時間、曝氣強度等工藝參數(shù)進行控制，使水質(zhì)達到國家規(guī)定的排放標準；CAST工藝是在SBR工藝的基礎上，增加了選擇器及污泥回流設施，并對時序做了調(diào)整，從而提高了SBR工藝的可靠性及效率。CAST工藝每一操作循環(huán)由進水/曝氣、進沉淀、撇水、閑置四個階段組成，每個階段組成一個循環(huán)，并不斷地重復。
2、SBR工藝及CAST工藝污水處理自動控制過程特點是變量多 (如液位，水質(zhì)成分，溫度、壓力、流量)、任務多 (如污水輸送、風量控制、反沖水量控制、水泵的啟停等)、設備多 (如格柵機、水泵、鼓風機、閥門、污泥處理設備等)，而且是具有隨機性、時變性和耦合性的復雜控制系統(tǒng)，由于系統(tǒng)具有下列特點，故能完善地解決系統(tǒng)變量多、任務多、設備多、隨機性、時變性等復雜問題。
3、高可靠與高穩(wěn)定性：基于工業(yè)以太網(wǎng)的 FINS通訊服務（FINS通訊服務功能），即使在通訊負擔較大的環(huán)境下，仍可保持高 穩(wěn)定性的通訊效果。除網(wǎng)絡部分外，自控系統(tǒng)通過下列技術(shù)與工程措施，確保了系統(tǒng)的*穩(wěn)定可靠運性： PLC 模塊具有自診斷（檢錯）與容錯功能；PLC控制柜內(nèi)具有完善的抗干擾及防雷等技術(shù)措施；即使在上位機發(fā)生故障或通信中斷時，現(xiàn)地控制站亦可以在手動模式下獨立完成基本局部控制；
4、高擴展性：工業(yè)以太網(wǎng)具有向下兼容性。對于雙絞線或光纖介質(zhì)，如果將本系統(tǒng)主干網(wǎng)從100Mbps以太網(wǎng)提升到千兆以太網(wǎng)，只需升級網(wǎng)絡傳輸設備，而無需重新鋪設光纜；
5、開放性：設備的增減、控制方案的選取、系統(tǒng)的擴縮與維護等，用戶都可以在廣泛的設備環(huán)境下便利地自己完成。
6、操作的實用性：組態(tài)軟件和編程軟件都是全中文界面，豐富的圖畫功能，使用戶清晰的了解污水處理廠各工段的運行情況，故障報警點的分支細節(jié)， 使操作員僅通過鼠標便可發(fā)布各種指令或換畫面；用戶還可通過上位機的網(wǎng)絡訪問網(wǎng)絡內(nèi)任一節(jié)點的數(shù)據(jù)。

二、系統(tǒng)功能

1、SBR工藝及CAST工藝的控制可以分為三個方面的內(nèi)容：一是生物濃度控制，即根據(jù)測得的水質(zhì)參數(shù)與設定參數(shù)，形成的閉環(huán)控制；二是反應時間控制，即根據(jù)污水處理工藝的各個階段所需要的時間進行的自動控制；三是流量程序控制，即根據(jù)污水流量的變化來調(diào)整各個階段所需時間的自動控制。
2、溶解氧濃度的反饋控制方案是在SBR工藝（CAST工藝）的曝氣過程中，將溶解氧傳感器檢測到的溶解氧濃度信號和曝氣階段溶解氧濃度的給定值做實時動態(tài)比較，然后按比例、積分、微分（PID）的控制方案去控制空氣電動調(diào)節(jié)閥的開度，既控制由鼓風機給出的空氣流量，閉環(huán)的PID 控制方案較好地保證了曝氣階段溶解氧濃度的要求，提高了工廠污水處理的能力和處理質(zhì)量。
3、根據(jù)對SBR反應池的五個運行階段（CAST工藝的四個階段）所需要的時間進行的自動控制。如SBR反應池的進水時間、攪拌時間、曝氣時間、 靜沉時間、潷水時間及等待時間都可由操作員在上位機給定。
4、根據(jù)液位的高低決定啟動泵的數(shù)量，增加啟動泵的數(shù)量時要做到哪臺*的泵休息的時間長就自動啟動哪臺泵，需要減少啟動泵的 數(shù)量時要做到哪臺泵運行的時間長就自動停哪臺泵，當運行的泵出現(xiàn)故障時將停止該泵的運行，其他*的泵將根據(jù)前述原則自動補足缺少的運行泵數(shù)量，當因故障原因停止的泵恢復正常時將自動進入準備啟動隊列。
5、本系統(tǒng)集自動控制、數(shù)據(jù)采集功能為一體，較好地完成了整個污水處理過程的自動控制、工藝流程動態(tài)顯示、設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測、記錄和故障報警。

石油石化一體化污水處理設備

石油石化一體化污水處理設備?

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