PN、PNL型泥漿泵 我廠現(xiàn)生產有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十種。具有壽命長，結構簡單可靠等特點。在這十 種PN、PNL型泥漿泵中，除了2PNL、3PNL兩種為立式以外，其余的均為臥式單級單吸懸臂式泥漿泵。 泥漿泵，是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分。 泥漿泵在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經過高壓軟管﹑水及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達 到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸回轉，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵 缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。泥漿泵性能泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為排量和壓力。泥漿泵排量排量以每分鐘排 出若干升計算，它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關，即孔徑越大，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖 離孔底，并可靠地攜帶到地表。地質巖心鉆探時，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泥漿泵壓力泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經過的通道的 阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調節(jié)。在泵的機構中設有變 速箱或以液壓馬達調節(jié)其速度，以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表，隨時使鉆探人員了解泵的運\轉情 況，同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發(fā)生孔內事故。泥漿泵產品特點：
1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現(xiàn)流量調節(jié)。
5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆 轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運轉平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8、結構簡單、拆裝維修方便。I-1B型濃漿泵廣泛就應 用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。故障排除水泵振動★ 原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；★ 解決方法：調節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。泵上水慢★ 原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；★ 解決方法：調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。泵不吸水★ 原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；★ 原解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節(jié)葉輪與前襯板間隙。出水壓力壓力小、流量小★ 原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；★ 解決方法：排空泵內氣體、調節(jié)間隙調節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。泵磨損快★ 原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長；★ 解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。葉輪軸頸磨損快★ 原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心；★ 解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節(jié)同心度。泥漿泵注意事項泥漿泵開機前，請檢查進水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是加注黃油，檢 查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對填料進行防護，泥漿泵工作時不得關閉沖洗泵，否則，將使密封部分 迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理，對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理，則泵運轉時產生振動與噪音，過流部件很快損壞，因此更換葉輪時，應注意使間 隙滿足圖紙要求，間隙調整，可通過后軸承體上的調整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的，在抽吸泥漿時應考慮泥漿對吸上能力的影。泥漿泵保 養(yǎng)維修施工部門應當有專門的維修人員，負責對施工機械的保養(yǎng)和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護，及早發(fā)生問題予以解決，以免造成停工。
