大型真空污泥干燥機供應

污泥干燥是為了進一步降低脫水后污泥的含水率，采用干燥工藝。經干燥后含水率可降至約20%左右。干燥工藝除了zui簡單的日曬外，常用的是熱干燥技術。污泥熱干燥開始于本世紀初的英國，此方法可以*殺滅病原菌，使污泥處于穩定化狀態。但干燥過程產生的大量的廢氣凈化費用問題、運行費用，都是使用干燥工藝要考慮的問題。

大型真空污泥干燥機供應

1．槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。

2．槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。

3．處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

4．環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

5．操作費用低。

6．操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩定性。

污泥干燥機采用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結構是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內傳熱面積大，熱介質可以采用蒸汽、導熱油等載體，使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干燥機設計時，采用楔形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續的相對運動產生一種沖刷作用，因此污泥無論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿狀，設備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干燥機除楔形空心槳葉傳動軸外，其外殼采用底部為圓形，上部為矩形，殼內排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄，同時可收集濕蒸汽。為了保證烘干效果，在出料口設置料位擋板保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮熱傳導效果。干燥機的傳熱介質（蒸汽或導熱油）通過軸端旋轉接頭進入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時加熱物料。