壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)由于價格優勢和可調的親水親油平衡值(HLB)在多種工業行業中得到廣泛應用.隨著分子中環氧乙烷(EO)加成數的增加，NPEO從親油(加成數1~3)向親水性(加成數7以上)變化，可制備成乳化劑、潤濕劑、洗滌劑、增溶劑等不同用途的印染助劑(劉玉婷等，2010)，成為印染行業中*的一種添加劑.NPEO由NP和環氧乙烷聚合生成，進入環境后通過多種途徑轉化成NP、NP(1~3)EO和NP(1~3)EC，這些物質由于具有一定的雌激素效應，會對水體生物產生一定的影響.因此，各國環境機構及行業機構紛紛限定了其在各類產品中的使用(章杰，2012).
生活污水和天然水體中NPEO的去除和降解一直是相關研究的主體，而厭氧、好氧環境下NPEO的微生物降解途徑則是研究的核心.作為水體中NPEO的另一個重要來源——工業廢水，NPEO的分布和去除則一直缺乏相應的研究.工業廢水中NPEO如何降解?其惡劣水質對NPEO微生物降解的影響如何?現有工業廢水處理工藝在NPEO去除過程中效果怎樣?本研究試圖通過這些問題的回答，就如何控制工業廢水NP污染提出建議.
牛仔布生產過程中，除了使用到的印染助劑需要添加NPEO外，*的漂洗過程也大量使用添加了NPEO的復配洗滌劑，其排放的廢水中NP和NPEO濃度遠大于其他印染廢水.因此，研究該類廢水中NPEO在常規印染廢水處理流程下的轉化具有更重要的實際意義.基于此，本文通過靜態和動態連續降解實驗，揭示壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)在堿性牛仔布印染廢水中的去除規律.
2 實驗部分
2.1 模擬牛仔布印染廢水
牛仔布混合廢水來自生產過程中的多個環節，其中，漿染、印染和漂洗廢水排放量較大，絲光工藝水量zui小.由于靛藍和硫化黑染料使用過程需要加堿，漿染、印染排水pH一般較高，絲光工藝排水堿性更強.因此，盡管漂洗廢水量大且接近中性，但廢水混合后的pH值通常會大于11.本實驗原水模擬牛仔布印染混合廢水，平均COD為600~700 mg · L-1，由蔗糖(0.64 g · L-1)和其他營養成分組成，硫化黑和靛藍兩種染料投加量分別為0.13 g · L-1和0.032 g · L-1，通過添加氫氧化鈉(約0.034 g · L-1)保持廢水pH值在9~11之間;另外，還添加保險粉(Na2S2O4，0.038 g · L-1)、小蘇打(NaHCO3，0.08 g · L-1)、硫化鈉(Na2S，0.13 g · L-1)等印染加工過程中常用的助劑.實驗用NPEO采用工業級TX-10，投加量為6.25~12.5 mg · L-1.
2.2 實驗過程
實驗分3個階段：①*階段批式實驗，考查厭氧環境不同pH條件下，NPEO的降解產物和降解效率;②第二階段批式實驗，考查好氧環境不同pH條件下，NPEO的降解產物和降解效率;③第三階段模擬印染廢水處理工藝，考查連續處理中NPEO的降解產物和降解效率.
*階段批式實驗采用6個30 L容器，分為3組，每組2個.各組pH值通過投加氫氧化鈉分別設定為9.0、9.6和10.2.馴化時植入6 L生活污水處理廠剩余污泥和20 L人工印染配水，每隔2~3 h加氫氧化鈉以維持初始pH值，每日厭氧攪拌處理8 h，靜置后撇除處理水，次日投入原水重復實驗，直至系統COD處理效果穩定完成馴化.采樣階段系統按原方案繼續運行，每天分別在反應6 h和8 h后采樣，連續6~8 d.水樣200 mL，投加甲醇和硫酸抑制微生物反應，置于低溫冰箱冷藏保存，次日進行目標物測定.
