強酸陽離子交換樹脂 電廠陽樹脂供應

強酸陽離子交換樹脂 電廠陽樹脂供應

 1、防止樹脂失水。出廠的新樹脂都是濕態的，其含水量時飽和的，在運輸過程和儲存期間應防止樹脂失水。如果發現樹脂已失水變干，應用10%NaCl溶液浸泡，在逐漸稀釋，以免樹脂因急劇溶脹而破裂。

    2、防止樹脂受熱、受凍。樹脂儲存過程中溫度不宜過高或過低，其環境溫度一般宜在5-40℃.溫度過高，則容易引起樹脂降解，交換基團分解和滋長微生物；若在0℃以下，會因樹脂網孔中水分冰凍使樹脂體積膨大，造成樹脂脹裂。如果溫度低于5℃，又無保溫條件，這時可將樹脂浸泡在一定濃度的食鹽水中，以達到防凍的目的。食鹽水濃度可根據氣溫條件而定。

　　全交換容量 mmol/g 4.51

　　體積交換容量 mmol/g 1.92

　　含水量 % 40-50

　　濕視密度 g/ml 0.77-0.87

　　濕真密度 g/ml 1.25-1.29

　　有效粒徑 mm 0.4-0.6

　　均一系數 ≤ 1.55

　　范圍粒度 ％ （0.315-1.25）98.5

　　下限粒度 ％ （<0.315）　0.35

　　滲磨圓球率 ％ ≥71.32

　　磨后圓球率 % ≥90



　　使用時參考指標:

　　1.PH范圍：0-14

　　2.充許溫度℃：鈉型≤120℃，氫型≤100℃

　　3.膨脹率： (Na+→H+)≤10%

　　4.工業用樹脂層高度： 1.0-3.0 m

　　5.再生液濃度: NaCl:4-10%， HCl:2-5%， H2SO4:1-2;2-4%

　　6.再生劑用量（按100%計）:濕樹脂NaCl（工業）75-150 kg/m3， HCl（工業）40-100 kg/m3， H2SO4（工業）75-150



　　7.再生液流速： 5-8 m/h

　　8.再生接觸時間: 30-60 minute

　　9.正洗流速：:10-20 m/h

　　10.正洗時間:約30 minute

　　11.運行流速 ：10-40 m/h

　　12.工作交換容量：（濕樹脂） Nacl再生≥800-100 mmol/l， Hcl再生≥1000-1300 mmol/l

　　陽離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及儲存過程中應盡量保持這部分水份。如樹脂不慎失水，應先用10％濃鹽水浸泡，再逐漸稀釋，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在儲存或運輸過程中，應保持5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱。若冬季沒有防凍措施，可將樹脂存放在食鹽水中，食鹽水濃度視溫度而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉到高溫環境中，宜放置于5-10℃的低溫環境中，讓其緩慢自然解凍。