加氨加藥裝置構造說明

主要特點： 

1.采用隨動控制技術：采集原水流量信號，控制粉末活性炭的投加量，使其根據原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統采用高速射流強制分散技術：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送系統：裝置粉塵污染，人工勞動強度低；  
4.采用并列雙螺旋螺旋結構：粉狀物料投加精，投加穩定，可消除粉狀物料因吸潮造成結塊而引起的投加精度下降的現象； 
5.設備成本、、基建、工人勞動強度低。

加氨加藥裝置構造說明

加藥裝置使用注意事項：

  1、初次加藥應先清冼加藥箱。清冼時關閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
  2、調整計量泵的加藥沖程：逆時針轉動計量泵沖程調整旋鈕至相應刻度。
  3、配藥：檢查關閉加藥箱底部污閥，根據加藥箱內的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋至高液位刻度處，關閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應加入PTP-0100濃縮液的體積。
  4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
  5、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關，藥劑加在保安過濾器之前。

工作原理

1系統組成

HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成(見圖1)。

 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個電動攪拌器(F2，F3，F4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計，整個系統不間斷供藥。在制備格上還一個射流混合器，它起到潤濕藥劑的。

 B:干粉進料器

包括電機F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過變頻器來調整電機轉速，從而控制投配螺旋的輸出轉速，達到調整投加藥量的。

 C:藥劑投加計量泵

通過計量泵將已經制備好的藥液投加到待處理水中。

D:設備

主要包括控制箱D和傳感器。通過它實現­­--、報警、停止及再啟動。設備可使安，從而延長設備使用壽命。

設備結構

主要雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值裝置等幾種類型，每種類型的結構些不同，下面分別說明。

1. 雙泵單控組合式自動半自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺計量泵，一套變頻式自動半自動加藥控制系統、連接管路、閥門、底座等組成。計量箱的容積為1m³，帶攪拌器、遠傳液位計、液位高低限報警等。罐體材質碳鋼、不銹鋼、襯膠罐體用于不同藥液。

用戶時，必須說明計量泵如下參數：

流量(L/h),泵出口壓力(Mpa),管路材質等。

2. 三泵雙控組合式自動半自動加藥裝置

本裝置由二個計量箱、三臺計量泵、三套變頻式自動半自動加藥控制系統、連接管路、閥門、底座等組成。三臺計量泵中，泵3為泵1、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套變頻式自動半自動加藥控制系統驅動下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入。

3. 組合式爐水R值裝置

本裝置是用于鍋爐水協調磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動半自動加藥裝置。該裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值系統、連接管路、閥門、底座等組成。

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和的凈化水；

4) 系統使用邏輯進程監控系統，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統方法可用于設計靈活的系統并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統工藝的10～20%；

8) ，連續時間可達7小時，斷絲率小于1%。

溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。