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招遠PAM加藥裝置殺菌一級

簡介

在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在這種裝置中，BJF型自動加藥設備、。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、系統、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、系體化，即安裝在一個底座上。完成設備購置、、組裝、調試、試，用戶只需將型自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯，效地工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失

優點

1、藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加suan、加堿等。

2、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，

4、計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。

組成結構 
由進料系統、溶解水系統、儲存攪拌系統和控制系統組成。 
1 干粉投加系統 
由螺旋給料電機、加熱器、物位開關、震動器、料斗等組成。 
1.1 螺旋給料電機：三相變頻電機，功率：0.37KW   電壓：220/380V 
防護等級：IP55 
根據水流量的變化，變頻控制，自動調節干粉的投加量。 
1.2 加熱器：安裝于螺旋給料管的外側，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空進入給料管。 
1.3 物位開關：檢測料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機的啟停。 
1.4震動器（選項）：防止物料出現空穴。75W，220V50HZ，IP55。 
1.5 料斗（選項）：用于儲存物料，容積按投加量而定，材質為PVC/SS。 
1.6自動吸料器（選項）：實現自動上料。當儲料箱中的料位低時，自動吸料器啟動，將地面的粉料吸到設備上面的儲料斗中。當料斗的料位達到高位時吸料器自動停機。當地面的料倉/料袋沒物料時候，吸料器也可以檢測到。然后停機報警。 
吸入量：300~350KG/H 
2 自動注水系統由截止閥、壓力調節閥、電磁閥、流量計和相關的管路、閥門組成。 
壓力調節閥：調節進水的壓力 
電磁閥：受，自動向溶藥系統內加水或停水。 
流量計：檢測管路中的水流量。 
3 儲存攪拌系統 
   箱體材質為PVC，內置擋板，將箱體分割成三個小箱，采用溢流式混合的方式。配三臺攪拌器；三箱安裝液位電，控制系統的起停。 
3.1 攪拌器：三個攪拌器，分別位于制備箱、熟化箱、儲存箱箱體上，攪拌器的葉片和軸的材質均為不銹鋼，0.55KW，轉速為750RPM，380V，50HZ，保護等級IP54。 
3.2 液位開關：檢測儲存箱內的液位。三個液位觸點：高位、低位、低低位。當系統達到低液位時，系統自動啟動；當系統達到高液位時，系統自動停止；當系統達到低低液位時，系統輸出報警信號，用于停止外輸泵的。 
（4）控制系統 
電控箱要求為： 
由SIEMENS S7-200 PLC 系統組成，對整個系統進行自動的控制。 
其功能如下： 
--控制系統的啟動和停止 
--采用臺達觸摸屏DOP-B05S100作為人機界面，、直觀，狀態以圖形顯示 
--監視系統的狀態，并在屏幕上顯示出來 
--檢測系統中的故障，并顯示故障信息 
--采集系統的參數，并顯示參數值 
--遠端控制功能，可采集上位控制信號，對現場設備進行啟動、停止。 
  （5）管路系統及材質要求 
制備水部分管路UPVC材質。溶解罐，熟化罐，儲存罐為UPVC材質。螺旋給料機，攪拌器均由不銹鋼304。 
PAM投加泵 
投加泵為容積式單螺桿泵，泵體為碳鋼SS1312或等同，定子為合成橡膠，轉子和其它與物料接觸部分為不銹鋼304，泵的流量應可以通過變頻器實現現場及遠程調節。投加泵及稀釋集成裝置。泵在規定工況下工作，定子工作壽命應大于10000小時。 
投加泵與藥液接觸部分以及在線稀釋部分管路均為UPVC。

PAM制備系統電、儀表及自控要求 
1、總體要求 
本技術條件中的設備為成套設備，因此，賣方必須提供的與機械設備配套的電控制箱及箱內控制回路接線圖。 
投加系統所檢測量均需上傳至級監控系統。 
2、料位計液位傳感器 
料倉內應配低料位報警。 
儲存箱內應配液位傳感器。 
3、配套電動機要求 
電動機絕緣等級：F 
電動機防護等級：IP55 
4、電控制箱性能要求 
控制箱的功能包括進料系統、溶解水系統、儲存攪拌系統的配電及控制，用電設備含給料機、真空吸料機、攪拌機及儀表（料位計、液位傳感器）等。控制箱應能實現為PAM自動制備系統內所設備的聯動自。 
控制箱箱內應裝電機短路、電機保護器；控制箱箱面上裝電源指示燈，各設備的開、停控制按鈕；開、停、故障指示燈，現場／遠方控制轉換開關，故障聲光報警及復位按鈕等，均采用外產品。 
電控制箱內控制設備的配置：箱內設一個小型PLC（與控制系統PLC同同系列），并帶現場觸摸屏組態畫面，此PLC主要完成的聯動控制；現場各種信號及報警信號的采集，完成自動監控功能，并與上級監控系統通過以太網，以開放的以太網通訊協議方式進行通信。 
5、操作、控制原則： 
現場控制箱上裝現場/遠方操作位置轉換開關，轉換開關為鑰匙型。 
控制原則：下級，當現場/遠方操作位置轉換開關搬在現場位置時，監控系統僅能監測。 
：現場控制分為現場手動、現場自動。 
6、控制和信號要求 
遠方控制：級監控系統可控制每套設備的啟停，控制箱內PLC可接受上級控制命令或信號，同時，級監控系統可在現場PLC上修改（可設定）參數。 
現場控制：每個控制箱可根據現場采集參數可自動完成的聯動，同時可實時向上級控制系統傳送數據。

招遠PAM加藥裝置殺菌一級

1、設計特點 
高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。 
（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC\不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。 
（2）PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。  
（3）PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。 
（4）助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。 
（5）PAM系統需提供參數如下：

功能特點

以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷;

吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優化;

產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展;

可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案;

外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配;

任手動、自動等多種，實現不同控制要求。

加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動jianshi系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。

不銹鋼自動計量加藥裝置包括自動或手動，大容積計量箱或小容積計量箱，單箱或雙箱，單泵、兩泵或三泵以及不同材質構成的系列產品。在電力、化工、石油、食品、飲料、制藥等領域的環境工程、水處理和工藝系統中常需要在工藝過程中連續地加入一定劑量的藥劑，以便達到的要求。這種加藥的方式大多是通過自動計量加藥裝置實現的。組合式自動計量加藥裝置是由藥液的計量箱、加藥計量泵、系統、連接管路等組合起來的成套設備。

采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩、、操作使用方便等優點。

優點

1、藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加suan、加堿等。

2、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，

4、計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。

加藥裝置用途

加藥系統是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷suan鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等

自動加藥裝置適用范圍：
水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、suan堿液。
冷卻水、循環水中投加阻垢劑等。
化工、印染中，投加suan、堿溶液與其他溶液。

加藥裝置選型注意事項：

1、 根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

2、 用戶選用加藥裝置時，先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、溶液箱容積等條件)，再根據投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備”的方式)。

3、 加藥系統主要特點：

① 集藥化設計、、、； ② 計量、調節方便、性好，便于安裝維護；

③泵為吸入式安裝，不易堵塞，故障時間長、操作費低； ④ 、。

⑤ 溶液箱材質：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼； ⑥攪拌器材質；304不銹鋼、316不銹鋼；

⑦ 計量泵過流部分材質：PP、PVC、PVDE、SS316；

選型注意事項

1、用戶選用加藥裝置時，先根據需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況，確定投加方式(一般采用"一開一備"或多開一備的方式);

2、根據需要選取助利加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

3、系統為幾箱幾泵;

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

5、計量泵流量和壓力;

6、系統是手動控制還是;

7、其他對加藥裝置的殊要求。

設備選型

型號釋義 BJF-JY-0.1-I(Ⅱ、Ⅲ)

加藥泵及藥箱組數:Ⅰ表示1套，Ⅱ表示2套，Ⅲ表示3套

藥箱容積:對0.1的釋義，單位為m3

設備代號:對JY的釋義，表示加藥設備

商標代號:對BJF的釋義，表示福通系列水處理設備