由于現場條件有限，不能進行水質全分析，只有電導率表和pH 試紙，在測量給水電導率和pH 值后發現，電導率值基本與設計水質相符，用pH 試紙測出的pH 值大約為7 — 8 ，從而排除了水質大幅度變化的可能性。經過反復調查發現，工程公司只是對來水進行簡單的預處理后送入反滲透系統，而甲方所提供的來水實際上已經在另一個車間進行了石灰軟化處理，處理后也沒有對水進行pH 值的調節就送到了反滲透的凈化車間。由于工程公司沒有在給水系統中設計安裝pH 表，同時pH 試紙又已經失效，因而沒有能夠發現pH 值已經很高的事實。根據這一調查結果，現場及時采取措施，通過加酸來調節pH 值，在將pH 值調整到設計值后，系統脫鹽率超過了98 % ，問題得到了圓滿解決。

   pH 值是水的酸堿度的衡量指標，pH 值變化，會影響到水中各種離子的平衡，尤其是碳酸系統離子的平衡，同時也會影響到氫離子和氫氧根離子的含量，而反滲透膜對各種離子的脫除率是不一樣的，同時其脫除率會受到pH 值的明顯干擾，只有在pH 值介于6 — 8 之間時，其脫除率，當pH 值過高或者過低時，其脫除率均會大大降低，而石灰軟化處理工藝其pH 值往往都超過10 ，因而導致了本系統脫鹽率的大大降低。

   19 反滲透膜元件產水管為什么會破裂

   有一個520 m3 / h的反滲透項目，分成4 套裝置，每套裝置的產水量為130 m3 / h ，設計采用美國海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3 反滲透膜。設計回收率75 %，每套裝置采用8 英寸CPA3 膜元件144支，（16：8）× 6 排列，給水含鹽量1200mg/L，溫度為25℃，按照公司的設計軟件的設計計算，在初始投運時，其系統脫鹽率應該在98% 以上，運行壓力應該不高于1.1 MPa。

   在系統實際運行前的沖洗階段即發現產水流量很大，在系統實際運行時，系統脫鹽率很低，幾乎無脫除效果。工程公司在現場對每一支壓力容器的產水電導率進行了測試，測試結果表明，所有壓力容器的產水電導均很高，并且段壓力容器的產水電導率基本與第二段壓力容器的產水電導率相同，因而認為壓力容器內存在密封圈泄漏的可能性。為了確認是否存在密封圈泄漏，現場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行驗證。但隨即發現是，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管（產水管）均出現了碎裂。不言而喻，中心管的碎裂造成了系統的泄漏。膜生產廠家隨即派出技術人員去現場了解情況，并收集代表性樣品送到公司總部進行分析，分析結果表明，中心管的碎裂是由于用戶在安裝時使用了不恰當的潤滑劑，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發生了反應，同時由于安裝時的應力作用，造成了膜元件中心管的破裂。