重防腐涂料在涂裝過程中，工程質量經(jīng)常出現(xiàn)的通病，如涂層咬底、部份區(qū)域起泡等，產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是什么呢？防治措施又是什么？慧聰涂料網(wǎng)為你解答這些疑惑！
1.現(xiàn)象
涂面漆后的短時間內，面漆漆膜會出現(xiàn)自動膨脹、移位、收縮、發(fā)皺、部分區(qū)域氣泡，甚至使底層漆膜失去附著力，出現(xiàn)下層涂層被咬脫離的現(xiàn)象。易出現(xiàn)咬起底層、起泡的涂料有：硝基漆、環(huán)氧涂料、聚氨酯等含有強溶劑的涂料。環(huán)氧富鋅漆*
2.原因
（1）涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜咬起。環(huán)氧富鋅漆*
（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。
（3）在涂裝面漆或下道漆時，采用過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。
3.防治措施
（1）嚴格按照涂料說明書進行涂裝。一般同類涂料可以相互配套。不同種類涂料配套采用下硬上軟的原則；如底漆采用強溶劑涂料（環(huán)氧、聚氨酯等），面漆用溶解力弱的涂料（氯化橡膠、醇酸、酚醛等）。在松香樹脂漆膜上加涂大漆是不合適的，若要涂漆，必須選經(jīng)打磨處理，刷涂過濾層，干燥后再用干凈抹布清除表面粗糙顆粒，用砂紙打磨后，再涂裝大漆。
（2）涂料要干透，按照*涂裝間隔執(zhí)行，必須達到zui短涂裝間隔。在冬季施工時，可適當延長涂裝間隔，保證底層涂料的實士。對特殊品種的涂料，可采用"濕碰濕"的涂裝工藝，在涂裝完*層未干時隨即加涂一層，可提高涂層的附著力。
（3）涂料涂裝時選用的稀釋劑不能超過總涂料量的5%，品種在涂裝過程中也要固定，不能在底層用弱極性稀釋劑，上層涂料采用強極性溶劑，如丙酮、酯類和高沸點芳烴溶劑等。
一、產(chǎn)品說明：
這是一種醇溶性三組分無機富鋅底漆，符合HG/T3668-2002的成分和性能要求。
二、適用范圍：
這是一種高性能底漆,適合各種強腐蝕環(huán)境，如海上設施、石油化工廠、橋梁、發(fā)電廠等，可以對防腐蝕系統(tǒng)提供zui大的保護。醇溶無機富鋅底漆可用于原有金屬結構的維修保養(yǎng)，也能使鋼結構獲得的抗腐蝕性能和超*效的防護。
三、主要特點：
漆膜具有優(yōu)異的防銹性能及優(yōu)良的耐溶劑性能和耐水性、干燥快,施工性能好。對鋼鐵表面有陰極保護作用。
四、技術指標：
1、顏色及外觀 符合標準樣板，漆膜平整光滑。 目測
2、耐水性，21d 漆膜無脫落、允許銹蝕面積≤5% GB/T1766-1989
3、漆膜厚度，um 40-80 GB/T1764-1989
4、干燥時間，h 表干 ≤0.5 GB/T1728-1989實干 ≤24
5、焊接與切割 1 GB/6747-1986
6、成型與彎曲 2 GB6747-1986
五、施工方法：
1、開桶攪拌：打開桶后將基料倒入主劑中充分攪拌，再倒入催干劑充分攪拌均勻后進行過濾，過濾后再進行使用。
2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標 Sa212級。保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在8小時內涂裝。
3、混合比:重量比 ：主劑：基料：催化劑＝23：6.3：0.7
4、涂裝方法：空氣噴涂，刷涂。
5、理論涂布率：干膜厚度20~30微米條件下，0.15~0.2公斤/ 平方米。
6、稀釋劑用量：根據(jù)施工情況可適當添加稀釋劑，用量為5~15%。
