油田污泥干化設備可將含水80%濕污泥干燥成為20%水份的干粉.污泥干燥系統呈全負壓運行.配有強化傳熱裝置直接傳熱.物料干燥水份控制方便.系統中高溫機械設備少.簡單可靠.故障率低.
空心槳葉干燥機。可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證的傳熱效果。

油田污泥干化設備設備特性

1、 漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1k僅需1.2k蒸汽。
2、 漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

4、環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
5、操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

油田污泥干化設備適用于制革污泥、印染污泥、生活污泥、有機污泥、石化污泥、活性污泥、造紙污泥的干燥。

工藝技術規格

1、污泥來源：市政污泥 工廠污泥

2、全干化：來泥含水率80-85%（濕基） 干化后含水率10%（濕基）

3、半干化：來泥含水率80-85%（濕基） 干化后含水率40%（濕基）

油田污泥干化設備設備特點

1、節能化：節能化是本設備的zui大優點，節能降耗保證成套設備的低成本運行；

2、集約化：單臺機器日處理可以達到100噸污泥，使得成套設備達到了集約化；

3、環保化：系統設備全部密封運行，無粉塵及氣味外泄。成套設備為負壓運行，

現場干凈衛生， 環保性能良好；

4、智能化：系統設備全部采用智能檢測，自動控制和手動控制兩條線，更利于生產

現場的穩定化作業；

5、簡單化：由于設備結構的巧妙和化整為零的思路，有利于設備的檢修和維護，

既降低了生產工人的勞動強度也降低了對使用現場維修設備的更高

級的要求，更適合于發展中地區的使用和生產實踐的需求。

處理能力

濕泥處理量規格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120 噸/日