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袋式除塵器的安裝與調(diào)試方法
hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、袋式除塵器擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。
袋式除塵器的安裝調(diào)試：
（1）安裝前對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形要候補(bǔ)整齊方可安裝。
（2）對濾袋框架要認(rèn)真逐個檢查，如果發(fā)現(xiàn)脫焊彎曲變形或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。
（3）濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有破漏，跳絲要進(jìn)行補(bǔ)修后再裝在框架上，上口一定要綁扎可靠，不可漏氣。
（4）濾袋框架接口與多孔之間應(yīng)使用膠墊，壓板壓緊后不得漏氣。
（5）噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對準(zhǔn)文氏管中心，機(jī)偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。
（6）檢查排氣系統(tǒng)的傳動部分是否靈活，減速箱與軸承等處是否注入潤滑劑，螺旋機(jī)內(nèi)有無雜物，排灰閥內(nèi)有無卡拌現(xiàn)象。確認(rèn)正常合格后，方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
（7）除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
（8）除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封材料，保證無泄漏。
（9）氣包、電磁脈沖閥氣噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封，不可有漏氣現(xiàn)象。
（10）空氣過濾器應(yīng)填過濾材料、（泡沫塑料、脫脂棉花等）裝有壓力指示裝置和安全閥。
（11）脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合該產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
（12）整個除塵器應(yīng)經(jīng)過全面檢查確無問題，并經(jīng)過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。
（13）除塵器投入系統(tǒng)使用時，應(yīng)根據(jù)清灰需要，確定噴吹寬度、間隔和周期。并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵效率。
（14）除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真油漆，做好防腐蝕處理。
除塵器在每次使用壽命時排塵裝置的電動機(jī)、脈沖控制儀和單獨供氣的空氣壓縮機(jī)應(yīng)先啟動（一般應(yīng)提前二、三分鐘）然后再啟動風(fēng)機(jī)，停用時的程序相反。
袋式除塵器的維護(hù)檢修：
（1）除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉脈沖袋式除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運行記錄。
（2）壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。
（3）壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要更換一次。
（4）脈沖控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視，每班不應(yīng)少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應(yīng)立即排除。
（5）電磁脈沖閥每三個月應(yīng)清洗一次并更換易損件。
（6）經(jīng)常檢查U型壓力計變化。如超過或低于規(guī)定范圍要查明原因。一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期。
（7）排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可打開上箱體判別。
（8）如每次噴吹后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，屬于清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。
（9）機(jī)械傳動部分應(yīng)定期注入潤滑油，更換易損件。
（10）各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
（11）每隔六個月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。
為您推薦的除塵器設(shè)備
烘干機(jī)袋式除塵器
玻纖袋式除塵器
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、袋式除塵器擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。
袋式除塵器的安裝調(diào)試：
（1）安裝前對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形要候補(bǔ)整齊方可安裝。
（2）對濾袋框架要認(rèn)真逐個檢查，如果發(fā)現(xiàn)脫焊彎曲變形或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。
（3）濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有破漏，跳絲要進(jìn)行補(bǔ)修后再裝在框架上，上口一定要綁扎可靠，不可漏氣。
（4）濾袋框架接口與多孔之間應(yīng)使用膠墊，壓板壓緊后不得漏氣。
（5）噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對準(zhǔn)文氏管中心，機(jī)偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。
（6）檢查排氣系統(tǒng)的傳動部分是否靈活，減速箱與軸承等處是否注入潤滑劑，螺旋機(jī)內(nèi)有無雜物，排灰閥內(nèi)有無卡拌現(xiàn)象。確認(rèn)正常合格后，方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
（7）除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
（8）除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封材料，保證無泄漏。
（9）氣包、電磁脈沖閥氣噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封，不可有漏氣現(xiàn)象。
（10）空氣過濾器應(yīng)填過濾材料、（泡沫塑料、脫脂棉花等）裝有壓力指示裝置和安全閥。
（11）脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合該產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
（12）整個除塵器應(yīng)經(jīng)過全面檢查確無問題，并經(jīng)過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。
（13）除塵器投入系統(tǒng)使用時，應(yīng)根據(jù)清灰需要，確定噴吹寬度、間隔和周期。并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵效率。
（14）除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真油漆，做好防腐蝕處理。
除塵器在每次使用壽命時排塵裝置的電動機(jī)、脈沖控制儀和單獨供氣的空氣壓縮機(jī)應(yīng)先啟動（一般應(yīng)提前二、三分鐘）然后再啟動風(fēng)機(jī)，停用時的程序相反。
袋式除塵器的維護(hù)檢修：
（1）除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉脈沖袋式除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運行記錄。
（2）壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。
（3）壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要更換一次。
（4）脈沖控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視，每班不應(yīng)少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應(yīng)立即排除。
（5）電磁脈沖閥每三個月應(yīng)清洗一次并更換易損件。
（6）經(jīng)常檢查U型壓力計變化。如超過或低于規(guī)定范圍要查明原因。一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期。
（7）排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可打開上箱體判別。
（8）如每次噴吹后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，屬于清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。
（9）機(jī)械傳動部分應(yīng)定期注入潤滑油，更換易損件。
（10）各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
（11）每隔六個月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。
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