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惠州地埋式一體化污水處理設備新款

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地埋式一體化污水處理設備的價格是1噸每小時為29000元，
地埋式一體化污水處理設備的價格是2噸每小時為30000元，
地埋式一體化污水處理設備的價格是3噸每小時為31000元，
地埋式一體化污水處理設備的價格是5噸每小時為32000元。

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續澆筑的混凝土備足水泥。貯存應高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。

2、混凝土的配合比及試驗

防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數，在混凝土粗集料周邊形成足夠數量和質量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網，具體設計時，首先滿足抗滲要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。

混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。

3、計量是保證防水混凝土質量非常重要的環節。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗滲性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降。現場拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控制自動計量應經檢定，并在檢定周期內運行，攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。

4、混凝土澆筑

混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發現問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗滲混凝土澆筑須連續進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。

1) 開關箱（盤）、配電箱必須分級設置，即甲方總電源箱為*級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設置隔離開關，作業維修時的可靠的電源隔離措施，強調“一級一閘一保護"制度，避免可能發生的誤操作。

2) 配電箱進出線要敷設合理、位置規范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。

3) 工程供電為單獨變壓器供電且中心點直接接地的供電系統，必須采用三相五線制，即TN—S制，其保護零線須為綠/黃雙色線，所有供電電纜須架空設置。

4) 施工用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備必須保護接地或保護接零，其保護零線或保護接在線須為綠/黃雙色線。產生振動的設備，其保護接地或保護零地邊接點應增加到至少兩處。

5) 動力用電與照明用電須分開配置；開關箱須采用“一機一閘一漏（漏電保護器）"，必須根據負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機"，嚴禁違規操作。

6) 供電管理由專業電氣人員負責，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業人員操作證"，方能對電氣設備進行操作、維護、檢修、嚴禁無證操作。

常用的砼攪拌機按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。

1、砼拌制

1.1 配料

砼配料必須按配料單數據，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應根據攪拌機的進料容量，將配料單的每立方米的配料數量，折算為每盤的配料數量，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。

砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)； 砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應定期校驗，保持經常準確。骨料的含水率應經常測定，雨天過后要重新測定。

2、砼攪拌

2.1 攪拌砼前，攪拌機應加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒內充分潤濕。攪拌*盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。

2.2 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

2.3 嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。

1、制定澆筑方案，根據倉位特點，結合具體情況，制定砼澆筑施工方案，無論用何種方案，應確保間歇時間在表7-1允許范圍內。

2、機具準備：攪拌機、運輸車輛、振動器等機具設備按施工方案準備充足，并考慮發生故障的修理時間，攪拌機、振動器、砼泵等還應有備用。當水、電供應無保障時還應備柴油發電機和蓄水池。

3、材料準備：開倉前，砂、石、水泥應備足一個倉位的用量。采取有效措施，保證砼澆筑期間水、電、照明不中斷。

4、開倉前，應掌握澆筑砼期間天氣變化情況，沒有采取有效措施之前，不得冒然開倉。

5、倉位、運輸通道、起吊設備等具備開倉條件，經監理工程師簽證開倉證后方可開倉。

二氧化氯發生器應用范圍

1、各種場合下的生活、飲用、自來水的消的毒；

2、餐廳、賓館、家庭、餐具衛生設施的滅菌消的毒和空氣環境消的毒等。

3、食品、飲料廠、發酵工業的設備、管道、容器的zui終滅菌消的毒。

4、乳品廠、屠宰場的管道、設施及環境的滅菌處理；

5、醫院污水的滅菌消的毒處理；

6、游泳池、工業循環水、浴池水的滅菌消的毒；

7、醫院、衛生、臨床器械的消的毒、滅菌、除臭的防霉處理；

8、家庭、賓館、飯店、水果蔬菜、魚肉等食品的保鮮及zui終淋洗消的毒；

9、配置各種口腔消的毒液、除臭劑及創口清洗液等。

10、廢水回用中的滅菌及脫臭；

11、面粉與各種食品的漂白劑；

12、造紙、印染行業的漂白藥劑；

13、電鍍含青廢水的破青處理、印染廢水的脫色處理，工業徨冷卻水的除藻滅菌處理。

二氧化氯發生器*操作規程

⑴、設備運行中的檢查：
1、 操作面板數據是否正常。（溫度，頻率等）
2、 檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）
3、 檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。
4、 檢查水浴液位是否正常。
5、 檢查氯化酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）
6、 觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。
7、 防爆塞是否正常。
8、 出液管溫度是否正常。（不低于35℃）
（2） 、開機：
1、 檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。（液位管）
2、 開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（50℃左右）
3、 排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓*）背壓應高于進口zui大壓力1bar。
4、 調整動力水壓力至穩定狀態，使水射器穩定工作。
5、 運行計量泵，并逐步調整至所需流量。
6、 待運行穩定后調整反應釜處于液位。（保證zui少反應時間30分鐘以上）
7、 觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態及出液管溫度是否正常。
（3）、關機及發生器清沖：
1、停止計量泵工作。
2、打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加熱。
5、將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。
6、重新進水至反應釜1/2處。（液位管）