HY-1000二氧化氯發生器介紹

★HY-1000二氧化氯發生器在緊急情況下的注意事項

當供水系統發生緊急情況，如突然斷電、雷擊、有任一設備或零件異常、供水系統不能正常運行時，應立即將二氧化氯發生器斷電，同時關閉二氧化氯投加器和供水管網的所有閥門。

供水系統恢復運行后，用水客戶可打開水進行觀察，如有異常現象須立即報告有關人員，確認供水系統和二氧化氯投加器正常的情況下可以運行二氧化氯投加器，否則應停機檢查。

控制器操作

1、普通控制器方法

控制器界面如上圖所示：按安裝要求將線接好后，打開設備電源開關，電源燈亮；打開控制器開關，控制器電源顯示燈亮，根據加藥量打開計量泵1或計量泵2開關或同時打開。按泵1按鈕計量泵1指示燈亮，計量泵1運行。按泵2按鈕計量泵2指示燈亮，計量泵2運行。關機則按（啟動/關閉）按鍵。

2、觸摸屏控制器操作

觸摸屏控制器為產品所用的控制器，有比較完整的控制功能。控制器有手動和自動控制，如接余氯傳感探頭將參數設置好可實行全自動控制。運行時按系統開關，對應按鍵的指示燈為紅色，表示開。點酸泵和鹽泵，計量泵開始工作。點加熱鍵，加熱器開始工作，點開閥鍵，電磁閥打開。設置里面可對控制器參數進行設置，出廠已經設置調試好，用戶無其它問題無需進行更改。

注：觸摸屏控制器參數設置及詳細操作方法見觸摸屏控制器操作手冊。

設備日常維護保養

1、日常維護事項

為了使設備保持良好的工作狀態，請用戶在日常設備的維護保養中，做到如下幾點：

1.每天要檢查，調整好動力水壓。

2.設備進氣口要經常檢查保持與外界通暢。

3.液位計玻璃管中如有氣泡產生，應立即更換密封圈。

4.吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈。

5.要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞。

6.計量泵管道如有泄漏，應立即進行密封檢查和處理。

7.隨時保持室內通風，以防氣體泄漏污染環境。

2、設備的清洗要求  

1.每年進行一次主機清洗。清洗時，設備電源全部關閉。在水射器正常工作狀態下，從進水口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結束清洗工作。平時在使用中，如果發現堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。

2.每年進行一次原料罐清洗。清洗時，設備電源全部關閉。打開料罐的排污閥，將料罐中的殘液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。

3.每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時，設備電源全部關閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內部雜物，直至清除干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。

二氧化氯消毒劑

1、劑型和制備

  固態的二氧化氯產品包括粉劑、片劑及二元包裝形式的產品。

  固態二氧化氯大都以亞氯化酸鈉為主要原料，現有用亞氯化酸鈉與酸性活化劑配制二氧化氯二元包裝產品，也有用亞氯化酸鈉溶液吸附到膨潤土鈉鹽或將二氧化氯化氣體吸附到硅酸鈣、二氧化硅、*、過碳酸鈉干粉等載體上形成吸附型二氧化氯制劑，另外尚有用非吸附型二氧化氯固體消毒劑的生產工藝。用固體混合酸劑活化亞氯化酸鈉的方法生產二氧化氯，結果單獨用固體有機酸如檸檬酸、草酸等活化亞氯化酸鈉中的二氧化氯僅29%-56%，而如將有機酸與無機酸性鹽混合，比例1：1-9，則活化率可達90%以上，其實以草酸與AlCl3．6H2O混合的效果。作者還對活化中適宜的加水量和活化時間作了觀察，結果加水量為固體有機酸的10倍，放置10分鐘。

2、殺菌性能

  二氧化氯活化率及殺菌效果表明，活化與PH值有關。PH<0．5時，可快速釋放活化二氧化氯，PH>0．5時二氧化氯釋放速度變慢，活化不*，殺菌能力就弱。二元包裝二氧化氯消毒效果為：產品二氧化氯含量平均6．74%，54°C 14天儲放后含量平均值6．736%，無明顯變化。用7．5mg/L 的溶液作用5分鐘可殺滅大腸桿菌、*，對白色念珠菌150 mg/L作用5分鐘殺滅率亦達100%，對枯草桿菌黑色變種芽孢用60 mg/L作用10分鐘，殺滅率達100%。用200 mg/L溶液對稀釋到20 mg/mL的純化HBsAg作用5分鐘可將其抗原性破壞，200 mg/L溶液對不銹鋼有輕度腐蝕，對銅、鋁有中度腐蝕，另外對橡膠制品的損壞作了觀察，結果將乳膠管浸泡于200 mg/L濃度的溶液中多次，其斷裂強度和斷裂伸長率有所降低，但無顯著性差別（P<0．05），且無膨脹、變硬、發粘、變色等變化。

3、消毒上的應用

  固態二氧化氯便于儲存運輸，但使用前也須經活化，并注意現配現用，使用范圍同液態穩定性二氧化氯。

工藝原理

   “小宇環保”HY-1000二氧化氯發生器、YS-CP-Ⅰ（普通型）、YS-CP -Ⅱ（經濟型）、YS-CP -Ⅲ（型)二氧化氯發生器的反應原理如下:

2NaClo₃+4HCl----2ClO₂+Cl₂+2NaCI+2H₂O

1、反應原理圖

☆原料標準

1.設備使用的鹽酸必須選用符合國家標準。國家標準GB320-2006《工業用合成鹽酸》，規定的濃度為31%的一級品。

2.嚴禁使用廢鹽酸和含有機物、油脂的其他廢酸，以及氫氟酸等酸類，否則會引起設備聚停、腐蝕、異常運轉等故障。

3.設備使用的氯酸鈉必須選用符合國家標準GB/T1618-2008《工業氯酸鈉》，規定的氯酸鈉含量≥99%的一等品。

☆原料配制方法：

1.氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1:2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸鈉加2公斤的水，攪拌至氯酸鈉*溶解后，用水射器抽汲至氯酸鈉料罐中待用。

2.鹽酸溶液的配制：直接將選用的GB320-2006《工業用合成鹽酸》用水射器抽汲至鹽酸料罐中待用。

2、加料方法

1. 氯酸鈉原料添加：將原料罐動力水閥（1）打開，使水射器工作形成負壓。打開氯酸鈉吸料閥（4）。這時水射器對氯酸鈉儲罐吸真空，氯酸鈉儲罐形成負壓，將氯酸鈉儲罐吸料口軟管（20帶過濾器）放入配好的氯酸鈉水溶液中。氯酸鈉水溶液會在負壓作用下吸入氯酸鈉儲罐內。待氯酸鈉儲罐液位快要滿時將氯酸鈉儲罐吸料口軟管從氯酸鈉水溶液中拿出。關閉氯酸鈉吸料閥（4），關閉原料罐動力水閥（1）完成氯酸鈉的添加。

2. 鹽酸原料添加：將原料罐動力水閥（1）打開，使水射器工作形成負壓。打開鹽酸吸料閥（3），打開鹽酸儲罐吸料口閥（2）。這時水射器對鹽酸儲罐吸真空，鹽酸儲罐形成負壓，將鹽酸儲罐吸料口軟管放入31%的鹽酸中，鹽酸會在負壓作用下吸入鹽酸儲罐內。待鹽酸儲罐液位快要滿時將鹽酸儲罐吸料口軟管從鹽酸中拿出。，關閉鹽酸儲罐吸料閥（3），關閉原料罐動力水閥（1）完成原料氯酸鈉的添加。

特別注意：

1.嚴禁將兩個原料桶混用。

2.兩個原料桶不得同時加料。

3.操作相關閥門時，一定要嚴格遵守先開后關的順序。

4.不能使用金屬容器進行添加和儲存原料。

5.請不要使用劣質原料，以免造成堵塞或設備損壞。