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二氧化氯發生器廠家——小宇環保

二氧化氯發生器廠家采用化學反應原理，氯化酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經供料系統定量輸送到反應系統中，在一定的溫度下經過負壓曝氣反應產生二氧化氯與氯化氣的混合氣體，經吸收系統吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中。化學法二氧化氯用于污水處理系統的消毒及殺菌,具有優良的效果。化學法二氧化氯操作采用自動控制，減少勞動強度。消毒系統無需專人看管。

二氧化氯發生器維護保養

1.設備清洗：設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產率或原料轉化率，應定期進行清洗。

①設備運行狀態下的清洗

一般視設備的運行時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關閉計量泵，在水射器正常工作狀態下，從清洗口加入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應大于5 分鐘，沖洗完成后開機。

②設備整機沖洗

一般半年整機清洗一次。設備主機背側有排污閥，可進行清洗排污。清洗時，打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當出氣口有液體流出時，關閉出氣口，當進氣口有液體流出時關閉進氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關閉加熱系統，并關閉電源，打開水套排污閥，將水套水排出，然后關閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請做除垢處理。

2.過濾器的清理

標準原料罐出口閥門中帶有過濾網，應定期進行清洗。清洗時，先關閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網上的雜質，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。

3.計量泵的維護

（1）計量泵在使用時或沖洗設備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。嚴禁對計量泵進行噴淋水沖洗。

（2）原料罐加完料后應檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經常檢查計量泵有無泄漏，如有滲漏，應及時上緊泵頭螺栓或進行維修。

（3）計量泵運行一段時間后請按照說明書的要求進行泵頭螺栓的緊固。

（4）計量泵膜片運行一年或 8000 小時后（以先到為準）。計量泵膜片必須更換，否則將對計量泵造成嚴重損壞。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質被二氧化氯氧化，在水射器內部沉積許多黑色或黃色的氧化物質，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。

二氧化氯發生器應用范圍

1、各種場合下的生活、飲用、自來水的消的毒；

2、餐廳、賓館、家庭、餐具衛生設施的滅菌消的毒和空氣環境消的毒等。

3、食品、飲料廠、發酵工業的設備、管道、容器的zui終滅菌消的毒。

4、乳品廠、屠宰場的管道、設施及環境的滅菌處理；

5、醫院污水的滅菌消的毒處理；

6、游泳池、工業循環水、浴池水的滅菌消的毒；

7、醫院、衛生、臨床器械的消的毒、滅菌、除臭的防霉處理；

8、家庭、賓館、飯店、水果蔬菜、魚肉等食品的保鮮及zui終淋洗消的毒；

9、配置各種口腔消的毒液、除臭劑及創口清洗液等。

10、廢水回用中的滅菌及脫臭；

11、面粉與各種食品的漂白劑；

12、造紙、印染行業的漂白藥劑；

13、電鍍含青廢水的破青處理、印染廢水的脫色處理，工業徨冷卻水的除藻滅菌處理。

注意事項

1.設備到貨后一周內應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與本公司。

2.設備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯化酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3.工業鹽酸（濃度31%）應符合國家標準《GB320-93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含有機物、油脂的工業廢酸。氯化酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業用氯化酸鈉》的要求。

4.冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管道路。設備間應干燥、避光、通風良好。

5.工作間嚴禁煙火，擦洗設備時應注意電器控制部分，防止觸電。

6.計量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并應經常清理原料罐的沉淀物。

7.原料罐的外部裝有過濾器，使用一段時間后，應注意沖洗。

8.設備的使用環境溫度在5—40℃之間。

操作規程

⑴、設備運行中的檢查：
1、 操作面板數據是否正常。（溫度，頻率等）
2、 檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）
3、 檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。
4、 檢查水浴液位是否正常。
5、 檢查氯化酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）
6、 觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。
7、 防爆塞是否正常。
8、 出液管溫度是否正常。（不低于35℃）
（2） 、開機：
1、 檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。（液位管）
2、 開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（50℃左右）
3、 排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓*）背壓應高于進口zui大壓力1bar。
4、 調整動力水壓力至穩定狀態，使水射器穩定工作。
5、 運行計量泵，并逐步調整至所需流量。
6、 待運行穩定后調整反應釜處于液位。（保證zui少反應時間30分鐘以上）
7、 觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態及出液管溫度是否正常。
（3）、關機及發生器清沖：
1、停止計量泵工作。
2、打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加熱。
5、將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。
6、重新進水至反應釜1/2處。（液位管）
（4）、原料的配制與添加：
氯化鈉：
1、氯化酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。
（防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統膠鞋）
2、配制過程中有嚴禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）
3、配制過程必須按照氯化酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水）
4、必須保證氯化酸鈉*溶解。
5、配制后的液體經比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m320℃）
鹽酸：
（1）、鹽酸進廠后應檢測
①氯化氫含量是否達到標準31%。
②檢測其密度是否合格。例如：1160kg/m320℃
③目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質。（工業品鹽酸因含有鐵、氯等雜質略帶微黃色、清澈、透明）
（2）、鹽酸不可含有無機物，否則因此而產生的問題將十分嚴重。
（3）、鹽酸儲存不宜過長時間，否則易發生因儲存時間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫極易揮發）
（4）、操作鹽酸時，應穿戴好防護用品。（耐酸堿工作服，護目鏡、口罩、橡膠手套，長統膠鞋）
五、型號的意義：
HLT—20000型→指額定產量為20000g/h，有效氯的化學二氧化氯復合消的毒發生器。
1克二氧化氯等效于2.63克氯（廠家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯計算）按此計算：
1臺20000g/h滿負荷發生器實際產量ClO2≈6.73kg/h
Cl2≈3.3kg/h
1臺10000g/h滿負荷發生器實際產量ClO2≈3.35kg/h
Cl2≈1.65kg/h
1臺5000g/h滿負荷發生器實際產量ClO2≈1.675kg/h
Cl2≈0.825kg/h
20000g/h發生器的實際進料NaClO3=10.5kg（固體）
NaClO3≈25L（溶液）
HCl=7.37kg
HCl（鹽酸）=23.7L
10000g/h發生器的實際進料NaClO3=5.25kg（固體）
NaClO3≈12.